Zanglamaydigan po'latni hayotning hamma joyida topish mumkin va ularni ajratib ko'rsatish juda qiyin bo'lgan har xil modellar mavjud. Bugun siz bilan bu yerdagi bilimlarni aniqlashtirish uchun maqolani baham ko'rmoqchiman.
Zanglamaydigan po'lat - bu zanglamaydigan kislotaga chidamli po'lat, havo, bug ', suv va boshqa zaif korroziyali muhitlarning qisqartmasi yoki zanglamaydigan po'lat zanglamaydigan po'lat deb ataladi; va kimyoviy korroziyali muhitlarga (kislotalar, ishqorlar, tuzlar va boshqa kimyoviy singdirish) chidamli bo'ladi. Po'latning korroziyasi kislotaga chidamli po'lat deb ataladi.
Zanglamaydigan po'lat havo, bug ', suv va boshqa zaif korroziyali muhitlar va kislotalar, ishqorlar, tuzlar va boshqa kimyoviy korroziyali muhitlarni po'latning korroziyasiga, shuningdek, zanglamaydigan kislotaga chidamli po'lat deb ham ataladi. Amalda, ko'pincha zaif korroziyali muhit korroziyaga chidamli po'lat zanglamaydigan po'lat, kimyoviy muhit korroziyaga chidamli po'lat esa kislotaga chidamli po'lat deb ataladi. Ikkalasining kimyoviy tarkibidagi farqlar tufayli, birinchisi kimyoviy muhit korroziyasiga chidamli bo'lishi shart emas, ikkinchisi esa odatda zanglamaydigan po'latdir. Zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi po'lat tarkibidagi qotishma elementlariga bog'liq.
Umumiy tasnif
Metallurgiya tashkilotiga ko'ra
Odatda, metallurgiya tashkilotiga ko'ra, keng tarqalgan zanglamaydigan po'latlar uch toifaga bo'linadi: ostenitik zanglamaydigan po'latlar, ferrit zanglamaydigan po'latlar va martensit zanglamaydigan po'latlar. Ushbu uch toifaning asosiy metallurgiya tashkilotiga asoslanib, dupleks po'latlar, yog'ingarchilik bilan qattiqlashuvchi zanglamaydigan po'latlar va 50% dan kam temirni o'z ichiga olgan yuqori qotishma po'latlar ma'lum ehtiyojlar va maqsadlar uchun olinadi.
1. Ostenitik zanglamaydigan po'lat
Ostenit tashkilotining (CY fazasi) matritsadan yuzga markazlashtirilgan kubik kristall tuzilishiga magnit bo'lmagan, asosan sovuq ishlov berish orqali zanglamaydigan po'latni mustahkamlash (va ma'lum darajada magnitlanishga olib kelishi mumkin) orqali ustunlik qiladi. Amerika temir va po'lat instituti 304 kabi 200 va 300 seriyali raqamli yorliqlarga ega.
2. Ferritik zanglamaydigan po'lat
Ferritning kubik kristall tuzilishining matritsadan tanaga markazlashtirilgan tashkil etilishi (faza) dominant, magnitdir, odatda issiqlik bilan ishlov berish orqali qattiqlashtirilmaydi, lekin sovuq ishlov berish uni biroz mustahkamlangan zanglamaydigan po'latga aylantirishi mumkin. Amerika temir va po'lat instituti yorlig'i uchun 430 va 446 ga ega.
3. Martensitik zanglamaydigan po'lat
Matritsa martensit (tanaga markazli kubik yoki kubik) tashkil topgan bo'lib, magnit bo'lib, issiqlik bilan ishlov berish orqali zanglamaydigan po'latning mexanik xususiyatlarini sozlashi mumkin. Amerika temir va po'lat instituti 410, 420 va 440 raqamlarini belgilaydi. Martensit yuqori haroratlarda ostenit tashkil topgan bo'lib, xona haroratiga mos tezlikda sovutilganda martensitga (ya'ni qattiqlashgan) aylanishi mumkin.
4. Ostenitik ferrit (dupleks) turdagi zanglamaydigan po'lat
Matritsada ostenitik va ferrit ikki fazali tashkilot mavjud bo'lib, ularning kichik fazali matritsa tarkibi odatda 15% dan yuqori, magnitli bo'lib, zanglamaydigan po'latni sovuq ishlov berish orqali mustahkamlash mumkin, 329 odatiy dupleks zanglamaydigan po'latdir. Ostenitik zanglamaydigan po'lat bilan taqqoslaganda, dupleks po'latning yuqori mustahkamligi, granulalararo korroziyaga va xlorid stress korroziyasiga chidamliligi va chuqurchalar korroziyasi sezilarli darajada yaxshilanadi.
5. Yog'ingarchilikda qattiqlashuvchi zanglamaydigan po'lat
Matritsa ostenitik yoki martensitli tuzilishga ega va uni zanglamaydigan po'latdan yasalgan qattiqlashtiruvchi yog'ingarchilik bilan ishlov berish orqali qattiqlashtirish mumkin. Amerika temir va po'lat instituti 600 seriyali raqamli yorliqlarga, masalan, 630 ga, ya'ni 17-4PH ga ega.
Umuman olganda, qotishmalardan tashqari, ostenitik zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi ham ustundir. Kamroq korroziyali muhitda ferrit zanglamaydigan po'latdan foydalanish mumkin. Yengil korroziyali muhitda, agar material yuqori mustahkamlik yoki yuqori qattiqlikka ega bo'lishi kerak bo'lsa, martensit zanglamaydigan po'latdan va yog'ingarchilik bilan qattiqlashuvchi zanglamaydigan po'latdan foydalanish mumkin.
Xususiyatlari va qo'llanilishi
Yuzaki jarayon
Qalinligi farqi
1. Po'lat tegirmoni mashinalari prokatlash jarayonida rulonlar ozgina deformatsiya tufayli qiziydi, natijada plastinka qalinligining og'ishi prokatga chiqadi, odatda qalinligi ikki tomonning o'rtasida yupqa bo'ladi. Plastinka qalinligini o'lchashda plastinka boshining o'rtasida o'lchash kerak.
2. Bardoshlikning sababi bozor va mijozlar talabiga asoslangan bo'lib, odatda katta va kichik tolerantliklarga bo'linadi.
V. Ishlab chiqarish, tekshirish talablari
1. Quvur plitasi
100% nurli tekshirish yoki UT uchun biriktirilgan naycha plastinkasining yonbosh bo'g'inlari, malakali daraja: RT: Ⅱ UT: Ⅰ daraja;
② Zanglamaydigan po'latdan tashqari, biriktirilgan quvur plastinkasi stressni yengillashtiradigan issiqlik bilan ishlov berish;
3. Teshik ko'prigi kengligining og'ishi: teshik ko'prigi kengligini hisoblash formulasiga muvofiq: B = (S - d) - D1
Teshik ko'prigining minimal kengligi: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Quvur qutisini issiqlik bilan ishlov berish:
Uglerodli po'lat, past qotishma po'latdan yasalgan, quvur qutisining bo'linma diapazoni bilan payvandlangan, shuningdek, silindr quvur qutisining ichki diametrining 1/3 qismidan ko'prog'i yon teshiklari bo'lgan quvur qutisi, stressni kamaytirish uchun payvandlashda issiqlik bilan ishlov berish, gardish va bo'linma muhrlash yuzasi issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng qayta ishlanishi kerak.
3. Bosim sinovi
Qobiq jarayonining dizayn bosimi quvur jarayonining bosimidan pastroq bo'lganda, issiqlik almashtirgich trubkasi va quvur plastinka ulanishlarining sifatini tekshirish uchun
1. Qobiq dastur bosimi gidravlik sinovga muvofiq quvur dasturi bilan sinov bosimini oshirish uchun, quvur bo'g'inlarining oqishi yoki yo'qligini tekshirish uchun. (Biroq, gidravlik sinov paytida qobiqning birlamchi plyonka kuchlanishi ≤0.9ReLΦ ekanligiga ishonch hosil qilish kerak)
2 Yuqoridagi usul mos kelmasa, qobiq o'tgandan keyin asl bosimga muvofiq gidrostatik sinovdan o'tkazilishi mumkin, keyin esa qobiq ammiak oqishini yoki halogen oqishini sinovdan o'tkazishi mumkin.
Qanday zanglamaydigan po'lat zanglash oson emas?
Zanglamaydigan po'latning zanglashiga ta'sir qiluvchi uchta asosiy omil mavjud:
1. Qotishma elementlarning tarkibi. Umuman olganda, 10,5% po'latdagi xrom miqdori zanglash oson emas. Xrom va nikel miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, korroziyaga chidamlilik shuncha yaxshi bo'ladi, masalan, 304 materialining nikel miqdori 85% dan 10% gacha, xrom miqdori 18% dan 20% gacha, bunday zanglamaydigan po'lat umuman zanglamaydi.
2. Ishlab chiqaruvchining eritish jarayoni zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligiga ham ta'sir qiladi. Eritma texnologiyasi yaxshi, ilg'or uskunalar, ilg'or texnologiyalar, katta zanglamaydigan po'lat zavodida qotishma elementlarini boshqarish, aralashmalarni olib tashlash, igna sovutish haroratini nazorat qilish kafolatlanishi mumkin, shuning uchun mahsulot sifati barqaror va ishonchli, yaxshi ichki sifat, zanglash oson emas. Aksincha, ba'zi kichik po'lat zavod uskunalari orqaga, orqaga, eritish texnologiyasi, aralashmalarni olib tashlash mumkin emas, mahsulotlar ishlab chiqarish muqarrar ravishda zanglaydi.
3. Tashqi muhit. Quruq va shamollatiladigan muhit zanglashi oson emas, havo namligi, doimiy yomg'irli ob-havo yoki atrof-muhitning kislotaliligi va ishqoriyligi o'z ichiga olgan havo zanglashi oson. 304 material zanglamaydigan po'latdan yasalgan, agar atrof-muhit juda yomon bo'lsa, u ham zanglaydi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan zang dog'lari bilan qanday kurashish mumkin?
1. Kimyoviy usul
Zanglagan qismlarini tuzlash pastasi yoki purkagich bilan xrom oksidi plyonkasining hosil bo'lishiga yordam berish uchun uning korroziyaga chidamliligini tiklash uchun tuzlashdan keyin barcha ifloslantiruvchi moddalar va kislota qoldiqlarini olib tashlash uchun suv bilan yaxshilab chayish juda muhimdir. Hamma narsa qayta ishlangandan va abraziv uskuna bilan qayta sayqallangandan so'ng, uni abraziv mum bilan yopish mumkin. Mahalliy mayda zang dog'lari uchun 1:1 benzin, moy aralashmasi va toza latta ishlatilishi mumkin.
2. Mexanik usullar
Qum bilan tozalash, shisha yoki keramik zarrachalar bilan tozalash, yo'q qilish, cho'tka bilan tozalash va abrazivlash. Mexanik usullar ilgari olib tashlangan materiallar, abraziv materiallar yoki yo'q qilingan materiallar tufayli yuzaga kelgan ifloslanishni artib tashlash imkoniyatiga ega. Har qanday ifloslanish, ayniqsa begona temir zarralari, ayniqsa nam muhitda korroziya manbai bo'lishi mumkin. Shuning uchun mexanik tozalangan sirtlarni quruq sharoitda rasmiy tozalash afzalroq. Mexanik usullardan foydalanish faqat uning yuzasini tozalaydi va materialning o'zining korroziyaga chidamliligini o'zgartirmaydi. Shuning uchun, mexanik tozalashdan so'ng sirtni abraziv uskuna bilan qayta abrazivlash va abraziv mum bilan yopish tavsiya etiladi.
Asboblar keng tarqalgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan navlar va xususiyatlarga ega
1.304 zanglamaydigan po'lat. Bu keng qo'llanilishi va eng keng qo'llanilishiga ega bo'lgan ostenitik zanglamaydigan po'latlardan biri bo'lib, chuqur tortilgan qoliplash qismlari va kislota quvurlari, konteynerlar, konstruktiv qismlar, turli xil asbob korpuslari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Shuningdek, u magnit bo'lmagan, past haroratli uskunalar va qismlarni ham ishlab chiqarishi mumkin.
2.304L zanglamaydigan po'lat. 304 zanglamaydigan po'latdan kelib chiqadigan Cr23C6 cho'kmasini hal qilish uchun ba'zi sharoitlarda 304 zanglamaydigan po'latdan kelib chiqadigan Cr23C6 cho'kindisini hal qilish uchun, granulalararo korroziyaga jiddiy moyillik va ultra past uglerodli ostenitik zanglamaydigan po'latning rivojlanishi mavjud bo'lib, uning sezgir granulalararo korroziyaga chidamlilik holati 304 zanglamaydigan po'latdan sezilarli darajada yaxshiroqdir. Bir oz pastroq mustahkamlikka qo'shimcha ravishda, asosan korroziyaga chidamli uskunalar va komponentlar uchun ishlatiladigan 321 zanglamaydigan po'latning boshqa xususiyatlari payvandlash eritmasi bilan ishlov berilmaydi, turli xil asboblar korpuslarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
3.304H zanglamaydigan po'lat. 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichki tarmoq, uglerod massa ulushi 0,04% ~ 0,10%, yuqori harorat ko'rsatkichlari 304 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroq.
4.316 zanglamaydigan po'lat. 10Cr18Ni12 po'latida molibden qo'shilishi asosida ishlab chiqarilgan, shuning uchun po'lat muhitni kamaytirishga va chuqurchaga chidamliligiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Dengiz suvi va boshqa muhitlarda korroziyaga chidamlilik 304 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroq, asosan korroziyaga chidamli materiallarni chuqurchaga solish uchun ishlatiladi.
5.316L zanglamaydigan po'lat. Sensitizatsiyalangan intergranulyar korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadigan ultra past uglerodli po'lat, korroziyaga chidamli materiallarda neft-kimyo uskunalari kabi payvandlangan qismlar va uskunalarning qalin kesim o'lchamlarini ishlab chiqarish uchun mos keladi.
6.316H zanglamaydigan po'lat. Ichki shoxcha 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan, uglerod massa ulushi 0,04% -0,10%, yuqori harorat ko'rsatkichlari 316 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroq.
7.317 zanglamaydigan po'lat. Chuqurchaga chidamlilik va sirpanishga chidamlilik 316L zanglamaydigan po'latdan yaxshiroq, neft-kimyo va organik kislotalarga chidamli uskunalar ishlab chiqarishda ishlatiladi.
8.321 zanglamaydigan po'lat. Titan stabilizatsiyalangan ostenitik zanglamaydigan po'lat, titan qo'shilib, donalararo korroziyaga chidamliligini oshiradi va yuqori haroratli mexanik xususiyatlarga ega, uni ultra past uglerodli ostenitik zanglamaydigan po'lat bilan almashtirish mumkin. Yuqori harorat yoki vodorod korroziyaga chidamliligi va boshqa maxsus holatlardan tashqari, umumiy holatlarda foydalanish tavsiya etilmaydi.
9.347 zanglamaydigan po'lat. Niobiy bilan stabilizatsiya qilingan ostenitik zanglamaydigan po'lat, niobiy qo'shilib, hujayralararo korroziyaga chidamliligini, kislota, ishqor, tuz va boshqa korroziyali muhitlarda korroziyaga chidamliligini oshirish uchun ishlatiladi, 321 zanglamaydigan po'latdan yasalgan, yaxshi payvandlash ko'rsatkichiga ega, korroziyaga chidamli materiallar va issiqlikka chidamli po'lat sifatida ishlatilishi mumkin, asosan issiqlik energiyasi, neft-kimyo sohalarida, masalan, konteynerlar, quvurlar, issiqlik almashinuvchilari, vallar, sanoat pechlarida, pech trubkasi va pech trubkasi termometri va boshqalarni ishlab chiqarishda ishlatiladi.
10.904L zanglamaydigan po'lat. Super to'liq ostenitik zanglamaydigan po'lat, Finlyandiya Otto Kemp tomonidan ixtiro qilingan super ostenitik zanglamaydigan po'lat, uning nikel massa ulushi 24% dan 26% gacha, uglerod massa ulushi 0.02% dan kam, ajoyib korroziyaga chidamliligi, sulfat, sirka, chumoli va fosfor kislotasi kabi oksidlanmaydigan kislotalarda juda yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va shu bilan birga yoriq korroziyasiga va stressli korroziya xususiyatlariga yaxshi qarshilikka ega. U 70 ℃ dan past bo'lgan turli xil sulfat kislota konsentratsiyalari uchun mos keladi va normal bosim ostida har qanday konsentratsiyadagi va har qanday haroratdagi sirka kislotasi va chumoli kislotasi va sirka kislotasining aralash kislotasiga yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega. Asl ASMESB-625 standarti uni nikel asosidagi qotishmalarga, yangi standart esa uni zanglamaydigan po'latga tegishli qiladi. Xitoyda faqat 015Cr19Ni26Mo5Cu2 po'latining taxminiy navi mavjud, ba'zi Yevropa asbobsozlik ishlab chiqaruvchilari 904L zanglamaydigan po'latdan foydalanadilar, masalan, E + H massa oqim o'lchagich o'lchash trubkasi 904L zanglamaydigan po'latdan foydalanadi, Rolex soat korpusi ham 904L zanglamaydigan po'latdan foydalanadi.
11.440C zanglamaydigan po'lat. Martensit zanglamaydigan po'lat, qattiqlashtiriladigan zanglamaydigan po'lat, eng yuqori qattiqlikdagi zanglamaydigan po'lat, qattiqlik HRC57. Asosan nozullar, podshipniklar, klapanlar, klapan g'altaklari, klapan o'rindiqlari, yenglar, klapan tayoqchalari va boshqalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
12.17-4PH zanglamaydigan po'lat. Martensit yog'ingarchilik bilan qattiqlashuvchi zanglamaydigan po'lat, qattiqligi HRC44, yuqori mustahkamlik, qattiqlik va korroziyaga chidamlilik bilan 300 ℃ dan yuqori haroratlarda ishlatilishi mumkin emas. U atmosfera va suyultirilgan kislotalar yoki tuzlarga yaxshi korroziyaga chidamlilikka ega va uning korroziyaga chidamliligi 304 zanglamaydigan po'lat va 430 zanglamaydigan po'lat bilan bir xil bo'lib, u dengiz platformalari, turbina pichoqlari, g'altaklar, o'rindiqlar, yenglar va klapanlarning poyalarini ishlab chiqarishda ishlatiladi.
Asbobsozlik kasbida, umumiylik va narx masalalari bilan birgalikda, an'anaviy ostenitik zanglamaydigan po'latni tanlash tartibi 304-304L-316-316L-317-321-347-904L zanglamaydigan po'latdir, ulardan 317 kamroq ishlatiladi, 321 tavsiya etilmaydi, 347 yuqori haroratli korroziya uchun ishlatiladi, 904L faqat individual ishlab chiqaruvchilarning ba'zi komponentlarining standart materialidir, dizayn odatda 904L ni tanlash tashabbusini ko'tarmaydi.
Asbobsozlik dizaynini tanlashda, odatda, asbobsozlik materiallari va quvur materiallari turli holatlarda bo'ladi, ayniqsa yuqori harorat sharoitida, biz yuqori haroratli xrom molibden po'lat quvuri kabi jarayon uskunalari yoki quvur liniyasi dizayni harorati va dizayn bosimiga mos keladigan asbobsozlik materiallarini tanlashga alohida e'tibor qaratishimiz kerak, asbobsozlik esa zanglamaydigan po'latdan yasalgan bo'lsa, muammo tug'dirishi mumkin, tegishli material harorati va bosim o'lchagichiga murojaat qilishingiz kerak.
Asbob dizaynini tanlashda ko'pincha turli xil tizimlar, seriyalar, zanglamaydigan po'lat navlari mavjud bo'lib, tanlov ma'lum bir jarayon muhiti, harorat, bosim, kuchlanish qismlari, korroziya va narx va boshqa nuqtai nazarlarga asoslanishi kerak.
Nashr vaqti: 2023-yil 11-oktabr