Zanglamaydigan po'latni hayotning hamma joyida topish mumkin va farqlash uchun ahmoqona bo'lgan barcha turdagi modellar mavjud.Bugun siz bilan bu erda bilim nuqtalarini aniqlashtirish uchun maqolani baham ko'ramiz.
Zanglamaydigan po'lat - zanglamaydigan kislotaga chidamli po'lat, havo, bug ', suv va boshqa zaif korroziy vositalarning qisqartmasi yoki zanglamaydigan po'latdan zanglamaydigan po'lat sifatida tanilgan;va kimyoviy korroziyaga chidamli bo'ladi (kislotalar, ishqorlar, tuzlar va boshqa kimyoviy emdirish) po'latning korroziyasiga kislotaga chidamli po'lat deyiladi.
Zanglamaydigan po'lat havo, bug ', suv va boshqa zaif korroziv muhitlar va kislotalar, gidroksidi, tuzlar va zanglamaydigan kislotaga chidamli po'lat sifatida ham tanilgan po'latning boshqa kimyoviy korroziyali vositalarini anglatadi.Amalda, ko'pincha zaif korroziyali muhit korroziyaga chidamli po'lat zanglamaydigan po'lat deb ataladi va kimyoviy vosita korroziyaga chidamli po'lat kislotaga chidamli po'lat deb ataladi.Ikkalasining kimyoviy tarkibidagi farqlar tufayli birinchisi kimyoviy vosita korroziyasiga chidamli emas, ikkinchisi esa odatda zanglamaydigan.Zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi po'lat tarkibidagi qotishma elementlarga bog'liq.
Umumiy tasnif
Metallurgiya tashkilotiga ko'ra
Odatda, metallurgiya tashkilotiga ko'ra, umumiy zanglamaydigan po'latlar uch toifaga bo'linadi: ostenitik zanglamaydigan po'latlar, ferritli zanglamaydigan po'latlar va martensitik zanglamaydigan po'latlar.Ushbu uchta toifadagi asosiy metallurgiya tashkiloti asosida maxsus ehtiyojlar va maqsadlar uchun dupleks po'latlar, yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'latlar va 50% dan kam temirni o'z ichiga olgan yuqori qotishma po'latlar olinadi.
1. Ostenitik zanglamaydigan po'lat
Ostenitik tashkilotning (CY fazasi) yuzga markazlashtirilgan kubik kristalli strukturasi matritsasida zanglamaydigan po'latdan mustahkamlangan (va ma'lum darajada magnitlanishga olib kelishi mumkin) qilish uchun asosan sovuq ishlov berish orqali magnit bo'lmagan ustunlik qiladi.Amerika temir va po'lat instituti 304 kabi 200 va 300 seriyali raqamli belgilar.
2. Ferritik zanglamaydigan po'lat
Ferrit tashkilotining tanaga yo'naltirilgan kubik kristalli tuzilishiga (faza) matritsa dominant, magnitdir, odatda issiqlik bilan ishlov berish orqali qattiqlasha olmaydi, lekin sovuq ishlov berish uni zanglamaydigan po'latdan biroz mustahkamlaydi.Amerika temir va po'lat instituti yorliq uchun 430 va 446.
3. Martensitli zanglamaydigan po'lat
Matritsa martensitik tashkilotdir (tanaga markazlashtirilgan kubik yoki kubik), magnit, issiqlik bilan ishlov berish orqali uning mexanik xususiyatlarini zanglamaydigan po'latdan sozlash mumkin.Amerika temir va po'lat instituti 410, 420 va 440 raqamlarga belgilangan.Martensit yuqori haroratlarda ostenitik tashkilotga ega bo'lib, tegishli tezlikda xona haroratiga sovutilganda martensitga (ya'ni qotib qolgan) aylanishi mumkin.
4. Ostenitik ferrit (dupleks) turdagi zanglamaydigan po'lat
Matritsa ostenitik va ferrit ikki fazali tashkilotga ega, ulardan kichik fazali matritsaning tarkibi odatda 15% dan ortiq, magnit, zanglamaydigan po'latdan sovuq ishlov berish orqali mustahkamlanishi mumkin, 329 odatiy dupleks zanglamaydigan po'latdir.Ostenitik zanglamaydigan po'lat bilan solishtirganda, dupleks po'latdan yuqori mustahkamlik, intergranulyar korroziyaga qarshilik va xlorid stress korroziyasi va chuqur korroziyaga chidamliligi sezilarli darajada yaxshilanadi.
5. Yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'lat
Matritsa ostenitik yoki martenzitik tashkilot bo'lib, uni qotib qolgan zanglamaydigan po'latga aylantirish uchun yog'ingarchilik bilan qotish bilan qattiqlashishi mumkin.Amerika temir va po'lat instituti 600 seriyali raqamli teglar, masalan, 630, ya'ni 17-4PH.
Umuman olganda, qotishmalarga qo'shimcha ravishda, ostenitik zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi ustundir, kamroq korroziy muhitda siz ferrit zanglamaydigan po'latdan foydalanishingiz mumkin, engil korroziy muhitda, agar material yuqori quvvatga ega bo'lishi yoki yuqori qattiqlikka ega bo'lishi kerak bo'lsa, siz martensitik zanglamaydigan po'latdan va yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'latdan foydalanishi mumkin.
Xususiyatlari va qo'llanilishi
Yuzaki jarayon
Qalinligi farqi
1. Rolling jarayonida po'lat tegirmon mashinalari, chunki rulonlar engil deformatsiya bilan isitiladi, natijada plastinka qalinligi og'ishi, odatda yupqaning ikki tomonining o'rtasida qalin bo'ladi.Plastinkaning qalinligini o'lchashda davlat qoidalari plastinka boshining o'rtasida o'lchanishi kerak.
2. Tolerantlikning sababi bozor va mijozlar talabiga asoslangan bo'lib, odatda katta va kichik bardoshliklarga bo'linadi.
V. Ishlab chiqarish, tekshirish talablari
1. Quvur plitasi
① 100% nurli tekshirish yoki UT uchun birlashtirilgan trubka plitasining dumba bo'g'inlari, malakali daraja: RT: Ⅱ UT: Ⅰ daraja;
② Zanglamaydigan po'latdan tashqari, qo'shilgan quvur plitasining kuchlanishini engillashtiradigan issiqlik bilan ishlov berish;
③ quvur plitasi teshik ko'prigi kengligi og'ishi: teshik ko'prigining kengligini hisoblash formulasiga ko'ra: B = (S - d) - D1
Teshik ko'prigining minimal kengligi: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Quvur qutisiga issiqlik bilan ishlov berish:
Stress uchun payvandlashni qo'llashda uglerodli po'lat, quvur qutisining ajratilgan diapazonli qismi bilan payvandlangan past qotishma po'lat, shuningdek, silindrli quvur qutisining ichki diametrining 1/3 qismidan ko'proq lateral teshiklarning quvur qutisi relyefli issiqlik bilan ishlov berish, gardish va bo'laklarni yopish yuzasi issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qayta ishlanishi kerak.
3. Bosim sinovi
Issiqlik almashtirgich trubkasi va quvur plastinka ulanishlarining sifatini tekshirish uchun qobiq jarayonining dizayn bosimi quvur jarayoni bosimidan past bo'lganda.
① Shlangi sinovga mos keladigan quvur dasturi bilan sinov bosimini oshirish uchun qobiq dasturi bosimi, quvur bo'g'inlarining oqishi yoki yo'qligini tekshirish.(Biroq, gidravlik sinov paytida qobiqning birlamchi plyonka kuchlanishi ≤0,9ReLΦ bo'lishini ta'minlash kerak)
② Yuqoridagi usul mos kelmasa, qobiq o'tgandan keyin asl bosimga ko'ra gidrostatik sinov bo'lishi mumkin, so'ngra ammiak qochqinning sinovi yoki halogen oqish testi uchun qobiq bo'lishi mumkin.
Qanday zanglamaydigan po'latdan zanglash oson emas?
Zanglamaydigan po'latdan zanglashiga uchta asosiy omil ta'sir qiladi:
1.Leitlovchi elementlarning tarkibi.Umuman olganda, 10,5% po'lat tarkibidagi xromning zanglashi oson emas.Xrom va nikelning korroziyaga chidamliligi qanchalik yuqori bo'lsa, 304 materialning nikel miqdori 85 ~ 10%, xrom miqdori 18% ~ 20% bo'lsa, bunday zanglamaydigan po'latdan zang bo'lmaydi.
2. Ishlab chiqaruvchining eritish jarayoni zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligiga ham ta'sir qiladi.Eritma texnologiyasi yaxshi, ilg'or uskunalar, ilg'or texnologiya, katta zanglamaydigan po'lat zavodi ham qotishma elementlarni nazorat qilish, ham aralashmalarni olib tashlash, ignabargli sovutish haroratini nazorat qilish kafolatlanishi mumkin, shuning uchun mahsulot sifati barqaror va ishonchli, yaxshi ichki sifat emas. zanglash oson.Aksincha, ba'zi bir kichik po'lat zavodi uskunalari orqaga, qoloq texnologiyaga, eritish jarayoniga, aralashmalarni olib tashlab bo'lmaydi, mahsulot ishlab chiqarish muqarrar ravishda zanglaydi.
3. Tashqi muhit.Quruq va havalandırılan muhit zanglash oson emas, havo namligi, doimiy yomg'irli ob-havo yoki muhitning kislotaliligi va ishqoriyligini o'z ichiga olgan havo zanglashi oson.304 material zanglamaydigan po'latdan, agar atrof-muhit juda yomon bo'lsa, u ham zanglagan.
Zanglamas po'latdan yasalgan zang dog'lari bilan qanday kurashish kerak?
1.Kimyoviy usul
Xrom oksidi plyonkasining korroziyaga chidamliligini tiklash uchun uning zanglagan qismlariga yordam berish uchun tuzlangan pasta yoki buzadigan amallar bilan, tuzlangandan keyin barcha ifloslantiruvchi moddalar va kislota qoldiqlarini olib tashlash uchun suv bilan to'g'ri yuvish juda muhimdir. .Har bir narsa qayta ishlangan va polishing uskunasi bilan qayta parlatilgandan so'ng, uni polishing mumi bilan yopish mumkin.Mahalliy engil zang dog'lari uchun 1:1 benzindan ham foydalanish mumkin, zang dog'larini tozalash uchun toza latta bilan moy aralashmasi bo'lishi mumkin.
2. Mexanik usullar
Qum tozalash, shisha yoki keramika zarralari bilan tozalash, portlatish, obliteratsiya, cho'tkalash va parlatish.Mexanik usullar ilgari olib tashlangan materiallar, abraziv materiallar yoki yo'q qilingan materiallardan kelib chiqqan ifloslanishni yo'q qilish imkoniyatiga ega.Har qanday ifloslanish, ayniqsa begona temir zarralari, ayniqsa nam muhitda korroziya manbai bo'lishi mumkin.Shuning uchun, mexanik tozalangan sirtlar quruq sharoitda rasmiy ravishda tozalanishi kerak.Mexanik usullardan foydalanish faqat uning sirtini tozalaydi va materialning korroziyaga chidamliligini o'zgartirmaydi.Shuning uchun sirtni polishing uskunasi bilan qayta parlatish va mexanik tozalashdan keyin uni polishing mumi bilan yopish tavsiya etiladi.
Asboblar odatda zanglamaydigan po'latdan yasalgan navlar va xususiyatlardan foydalaniladi
1.304 zanglamaydigan po'lat.Bu keng qo'llanilishi va eng keng qo'llanilishi bo'lgan ostenitik zanglamaydigan po'latlardan biri bo'lib, chuqur chizilgan qoliplash qismlari va kislota quvurlari, konteynerlar, konstruktiv qismlar, har xil turdagi asboblar korpuslari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Shuningdek, u magnit bo'lmagan, past darajadagi haroratli uskunalar va ehtiyot qismlar.
2.304L zanglamaydigan po'lat.304 zanglamaydigan po'latdan kelib chiqqan Cr23C6 yog'inlarini hal qilish uchun ba'zi sharoitlarda intergranulyar korroziyaga va ultra past karbonli ostenitik zanglamaydigan po'latning rivojlanishiga jiddiy tendentsiya mavjud, uning sezgirlangan holati 304 zanglamaydigan po'latdan sezilarli darajada yaxshi.Bir oz pastroq quvvatga qo'shimcha ravishda, 321 zanglamaydigan po'latdan yasalgan boshqa xususiyatlar, asosan, korroziyaga chidamli asbob-uskunalar va komponentlar uchun ishlatiladi, eritma bilan ishlov berishni payvandlab bo'lmaydi, har xil turdagi asboblar tanasini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
3.304H zanglamaydigan po'lat.304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichki filial, uglerod massasi ulushi 0,04% ~ 0,10%, yuqori harorat ko'rsatkichlari 304 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroqdir.
4.316 zanglamaydigan po'lat.10Cr18Ni12 po'latida molibden qo'shilishi asosida, po'lat muhitni kamaytirishga va korroziyaga chidamliligiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.Dengiz suvi va boshqa vositalarda korroziyaga chidamlilik 304 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroqdir, asosan korroziyaga chidamli materiallarni chuqurlash uchun ishlatiladi.
5.316L zanglamaydigan po'lat.Hassaslashgan intergranular korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadigan ultra past karbonli po'latdir, korroziyaga chidamli materiallardagi neft-kimyo uskunalari kabi payvandlangan qismlar va uskunalarning qalin kesimini ishlab chiqarish uchun javob beradi.
6.316H zanglamaydigan po'lat.316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichki filial, uglerod massasi ulushi 0,04% -0,10%, yuqori harorat ko'rsatkichlari 316 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroqdir.
7.317 zanglamaydigan po'lat.Korroziyaga chidamlilik va o'rmalanish qarshiligi 316L zanglamaydigan po'latdan yaxshiroq, neft-kimyo va organik kislota korroziyaga chidamli uskunalar ishlab chiqarishda ishlatiladi.
8.321 zanglamaydigan po'lat.Titan stabillashtirilgan ostenitik zanglamaydigan po'latdan, intergranular korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun titan qo'shiladi va yaxshi yuqori haroratli mexanik xususiyatlarga ega, ultra past karbonli ostenitik zanglamaydigan po'lat bilan almashtirilishi mumkin.Yuqori harorat yoki vodorod korroziyaga chidamliligi va boshqa maxsus holatlarga qo'shimcha ravishda, umumiy holat tavsiya etilmaydi.
9.347 zanglamaydigan po'lat.Niobium-stabillashtirilgan ostenitik zanglamaydigan po'lat, niobiy zarralararo korroziyaga chidamliligini oshirish uchun qo'shilgan, kislota, gidroksidi, tuz va boshqa korroziyali muhitda 321 zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligi, yaxshi payvandlash ko'rsatkichi, korroziyaga chidamli materiallar va issiqlikka bardoshli po'lat sifatida ishlatilishi mumkin. asosan issiqlik energiyasi, neft-kimyo sohalarida, masalan, konteynerlar, quvurlar, issiqlik almashinuvchilari, shaftalar, o'choq trubkasidagi sanoat pechlari va o'choq trubkasi termometrlari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
10,904L zanglamaydigan po'lat.Super to'liq ostenitik zanglamaydigan po'lat, Finlyandiya Otto Kemp tomonidan ixtiro qilingan super ostenitik zanglamaydigan po'lat, uning nikel massa ulushi 24% dan 26% gacha, uglerod massa ulushi 0,02% dan kam, sulfat kabi oksidlanmaydigan kislotalarda mukammal korroziyaga chidamlilik. , sirka, formik va fosfor kislotasi juda yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va ayni paytda yorilish korroziyasiga va stress korroziya xususiyatlariga chidamliligiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.70 ℃ dan past bo'lgan sulfat kislotaning turli konsentrasiyalari uchun javob beradi va sirka kislotasiga va har qanday konsentratsiyadagi chumoli kislotasi va sirka kislotasining aralash kislotasiga va normal bosim ostida har qanday haroratga yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega.Asl standart ASMESB-625 uni nikel asosidagi qotishmalarga, yangi standart esa zanglamaydigan po'latga bog'laydi.Xitoyda faqat taxminan 015Cr19Ni26Mo5Cu2 po'latdir, 904L zanglamaydigan po'latdan foydalanadigan bir nechta Evropa asbob-uskunalari ishlab chiqaruvchilari, masalan, E + H ning massa oqim o'lchagichni o'lchash trubkasi 904L zanglamaydigan po'latdan, Rolex soat qutisi ham 904L zanglamaydigan po'latdan foydalaniladi.
11.440C zanglamaydigan po'lat.Martensitik zanglamaydigan po'lat, qattiqlashuvchi zanglamaydigan po'lat, eng yuqori qattiqlikdagi zanglamaydigan po'lat, qattiqlik HRC57.Asosan nozullar, podshipniklar, klapanlar, vana g'altaklari, vana o'rindiqlari, gilzalar, vana novdalari va boshqalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
12.17-4PH zanglamaydigan po'lat.Martensitik yog'ingarchilikni qotib qoladigan zanglamaydigan po'latdan, qattiqligi HRC44, yuqori quvvat, qattiqlik va korroziyaga chidamlilik, 300 ℃ dan yuqori haroratlarda foydalanish mumkin emas.Atmosfera va suyultirilgan kislotalar yoki tuzlarga yaxshi korroziyaga chidamliligi bor va uning korroziyaga chidamliligi 304 zanglamaydigan po'lat va 430 zanglamaydigan po'lat bilan bir xil bo'lib, ular dengiz platformalari, turbinli pichoqlar, g'altaklar, o'rindiqlar, yenglar ishlab chiqarishda ishlatiladi. va klapanlarning novdalari.
Asbobsozlik kasbida umumiylik va xarajat masalalari bilan birgalikda an'anaviy ostenitik zanglamaydigan po'latni tanlash tartibi 304-304L-316-316L-317-321-347-904L zanglamaydigan po'latdir, ulardan 317 tasi kamroq qo'llaniladi, 321 tasi emas. tavsiya etilgan, 347 yuqori haroratli korroziya uchun ishlatiladi, 904L faqat individual ishlab chiqaruvchilarning ba'zi komponentlarining standart materialidir, dizayn odatda 904L ni tanlash uchun tashabbus ko'rsatmaydi.
Asboblar dizaynini tanlashda odatda asbob-uskunalar materiallari bo'ladi va quvur materiallari har xil holatlar bo'ladi, ayniqsa yuqori harorat sharoitida, texnologik asbob-uskuna yoki quvur liniyasi dizayni harorati va dizayn bosimiga mos keladigan asboblar materiallarini tanlashga alohida e'tibor qaratishimiz kerak, Yuqori haroratli krom-molibden po'lat quvur liniyasi kabi, asbob zanglamaydigan po'latni tanlashda, muammo bo'lishi mumkin, siz tegishli materialning harorati va bosim o'lchagichiga murojaat qilishingiz kerak.
Asbob dizaynini tanlashda, ko'pincha turli xil tizimlar, seriyalar, zanglamaydigan po'latdan yasalgan navlar bilan duch keladi, tanlov muayyan jarayon muhitiga, haroratga, bosimga, kuchlanish qismlariga, korroziyaga va narxga va boshqa istiqbollarga asoslangan bo'lishi kerak.
Xabar vaqti: 2023 yil 11 oktyabr