Issiqlik bilan ishlov berish metallning termal jarayonini anglatadi, bunda material kerakli tuzilish va xususiyatlarga erishish uchun qattiq holatda qizdiriladi, ushlab turiladi va sovutiladi.
I. Issiqlik bilan ishlov berish
1, Normallashtirish: issiqlik bilan ishlov berish jarayonining pearlitik turini tashkil etish uchun havoda sovutilgandan keyin ma'lum bir vaqtni saqlab turish uchun tegishli haroratdan yuqori AC3 yoki ACM kritik nuqtasiga qadar qizdirilgan po'lat yoki po'lat qismlar.
2, Tavlash: evtektik po'latdan yasalgan buyum 20-40 darajadan yuqori AC3 ga qadar qizdiriladi, bir muddat ushlab turgandan so'ng, pech asta-sekin sovutiladi (yoki qum yoki ohak bilan sovutishda ko'miladi) va havoda issiqlik bilan ishlov berish jarayonida sovutishdan 500 daraja pastroqqa qadar.
3, Qattiq eritmani issiqlik bilan ishlov berish: qotishma yuqori haroratli bir fazali doimiy harorat mintaqasiga qadar qizdiriladi, shunda ortiqcha faza qattiq eritmaga to'liq eriydi va keyin super to'yingan qattiq eritmani issiqlik bilan ishlov berish jarayonini olish uchun tez sovutiladi.
4, Qarish: Qattiq eritma issiqlik bilan ishlov berilgandan yoki qotishma sovuq plastik deformatsiyadan so'ng, u xona haroratiga joylashtirilganda yoki xona haroratidan biroz yuqori haroratda saqlanganda, uning xususiyatlari vaqt o'tishi bilan o'zgaradi.
5, Qattiq eritma bilan ishlov berish: qotishma turli fazalarda to'liq eriydi, qattiq eritmani mustahkamlaydi va qattiqlik va korroziyaga chidamliligini oshiradi, stress va yumshatishni yo'q qiladi, shu bilan qoliplashni davom ettiradi.
6, Qarish jarayoni: mustahkamlash fazasining yog'in haroratida isitish va ushlab turish, shunda mustahkamlash fazasining yog'inlanishi cho'kib ketishi, qattiqlashishi va mustahkamligini oshirishi mumkin.
7, Söndürme: po'latni mos sovutish tezligida sovutgandan so'ng ostenitizatsiya qilish, shunda ish qismining kesimida barcha yoki ma'lum bir diapazonda beqaror tashkiliy tuzilmalar, masalan, martensit konvertatsiyasi issiqlik bilan ishlov berish jarayonida bo'ladi.
8, Temperlash: Sovutilgan ish qismi ma'lum bir vaqt davomida tegishli haroratdan past bo'lgan AC1 kritik nuqtasiga qadar qizdiriladi va keyin issiqlik bilan ishlov berish jarayonining kerakli tashkil etilishi va xususiyatlarini olish uchun usul talablariga muvofiq sovutiladi.
9, Po'lat karbonitridlash: karbonitridlash po'latning sirt qatlamiga bir vaqtning o'zida uglerod va azotning infiltratsiyasi jarayonidir. An'anaviy karbonitridlash siyanid, o'rta haroratli gaz karbonitridlash va past haroratli gaz karbonitridlash (ya'ni gaz nitrokarbürizlash) sifatida ham tanilgan. O'rta haroratli gaz karbonitridlashning asosiy maqsadi po'latning qattiqligini, aşınmaya bardoshliligini va charchoqqa chidamliligini oshirishdir. Past haroratli gaz karbonitridlash nitridlashga asoslangan bo'lib, uning asosiy maqsadi po'latning aşınmaya bardoshliligini va tishlashga chidamliligini oshirishdir.
10, Temperlash bilan ishlov berish (söndürme va temperlash): umumiy odatiy usulda yuqori haroratlarda temperlash bilan ishlov berish deb nomlanuvchi issiqlik bilan ishlov berish bilan birgalikda temperlash va temperlash amalga oshiriladi. Temperlash bilan ishlov berish turli muhim strukturaviy qismlarda, ayniqsa, o'zgaruvchan yuk ostida ishlaydigan birlashtiruvchi sterjenlar, murvatlar, tishli g'ildiraklar va vallarda keng qo'llaniladi. Temperlash bilan ishlov berilgandan so'ng temperlash natijasida sohnit tuzilishi temperlanadi, uning mexanik xususiyatlari normallashtirilgan sohnit tuzilishining bir xil qattiqligidan yaxshiroqdir. Uning qattiqligi yuqori harorat temperlash haroratiga va po'lat temperlash barqarorligiga va ish qismining kesim o'lchamiga bog'liq, odatda HB200-350 orasida.
11, Lehimlash: Lehimlash materiallari bilan ikki xil ish qismini isitish va eritish jarayoni bir-biriga bog'langan bo'ladi.
II.Tjarayonning xususiyatlari
Metallni issiqlik bilan ishlov berish mexanik ishlab chiqarishdagi muhim jarayonlardan biri bo'lib, boshqa ishlov berish jarayonlari bilan solishtirganda, issiqlik bilan ishlov berish odatda ish qismining shaklini va umumiy kimyoviy tarkibini o'zgartirmaydi, balki ish qismining ichki mikro tuzilishini o'zgartirish yoki ish qismi yuzasining kimyoviy tarkibini o'zgartirish orqali ish qismining xususiyatlaridan foydalanishni yaxshilash yoki yaxshilash orqali amalga oshiriladi. Bu ish qismining ichki sifatini yaxshilash bilan tavsiflanadi, bu odatda yalang'och ko'z bilan ko'rinmaydi. Kerakli mexanik xususiyatlarga, fizik xususiyatlarga va kimyoviy xususiyatlarga ega metall ish qismini tayyorlash uchun, materiallarni oqilona tanlash va turli xil qoliplash jarayonlaridan tashqari, issiqlik bilan ishlov berish jarayoni ko'pincha zarurdir. Po'lat mexanik sanoatda eng ko'p ishlatiladigan material bo'lib, po'lat mikro tuzilishi murakkab, issiqlik bilan ishlov berish orqali boshqarilishi mumkin, shuning uchun po'latni issiqlik bilan ishlov berish metallni issiqlik bilan ishlov berishning asosiy tarkibiy qismidir. Bundan tashqari, alyuminiy, mis, magniy, titan va boshqa qotishmalar ham turli xil ishlashga erishish uchun mexanik, fizik va kimyoviy xususiyatlarini o'zgartirish uchun issiqlik bilan ishlov berilishi mumkin.
III.Tu jarayon
Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni odatda uchta jarayonni isitish, ushlab turish, sovutishni o'z ichiga oladi, ba'zan faqat ikkita jarayonni isitish va sovutishni o'z ichiga oladi. Bu jarayonlar bir-biri bilan bog'liq va ularni uzib bo'lmaydi.
Isitish issiqlik bilan ishlov berishning muhim jarayonlaridan biridir. Metallni issiqlik bilan ishlov berish ko'plab isitish usullari orasida eng qadimgisi ko'mir va ko'mirdan issiqlik manbai sifatida foydalanish, yaqinda suyuq va gaz yoqilg'ilaridan foydalanishdir. Elektr energiyasidan foydalanish isitishni boshqarishni osonlashtiradi va atrof-muhit ifloslanishini oldini oladi. Ushbu issiqlik manbalaridan foydalanish to'g'ridan-to'g'ri qizdirilishi mumkin, shuningdek, eritilgan tuz yoki metall orqali bilvosita qizdirish uchun suzuvchi zarrachalarga ham qizdirilishi mumkin.
Metallni isitish paytida ish qismi havoga, oksidlanishga va dekarburizatsiyaga uchraydi (ya'ni, po'lat qismlarning sirt uglerod miqdori kamayadi), bu esa issiqlik bilan ishlov berilgan qismlarning sirt xususiyatlariga juda salbiy ta'sir qiladi. Shuning uchun, metall odatda nazorat ostidagi atmosferada yoki himoya atmosferasida bo'lishi kerak, eritilgan tuz va vakuumli isitish, shuningdek, himoya isitish uchun qoplamalar yoki qadoqlash usullari ham mavjud.
Isitish harorati issiqlik bilan ishlov berish jarayonining muhim jarayon parametrlaridan biri bo'lib, isitish haroratini tanlash va boshqarish issiqlik bilan ishlov berish sifatini ta'minlashning asosiy masalalaridan biridir. Isitish harorati ishlov beriladigan metall materialga va issiqlik bilan ishlov berish maqsadiga qarab o'zgaradi, lekin odatda yuqori haroratni tashkil qilish uchun fazaviy o'tish haroratidan yuqori qizdiriladi. Bundan tashqari, transformatsiya ma'lum vaqtni talab qiladi, shuning uchun metall ish qismining yuzasi kerakli isitish haroratiga erishish uchun ma'lum vaqt davomida shu haroratda saqlanishi kerak, shunda ichki va tashqi haroratlar bir xil bo'ladi, shuning uchun mikrotuzilma transformatsiyasi to'liq bo'ladi, bu esa ushlab turish vaqti deb nomlanadi. Yuqori energiya zichligidagi isitish va sirt issiqlik bilan ishlov berishdan foydalanilganda, isitish tezligi juda tez, odatda ushlab turish vaqti yo'q, kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish esa ko'pincha uzoqroq davom etadi.
Sovutish ham issiqlik bilan ishlov berish jarayonida ajralmas bosqich bo'lib, sovutish usullari turli jarayonlarga bog'liq bo'lib, asosan sovutish tezligini nazorat qiladi. Umumiy tavlash sovutish tezligi eng sekin, normalizatsiya qilish sovutish tezligi tezroq, sovutish tezligi tezroq. Shuningdek, po'latning turli turlari va turli talablarga ega bo'lgani uchun, masalan, havo bilan qattiqlashtirilgan po'lat normalizatsiya qilish bilan bir xil sovutish tezligi bilan söndürülebilir.
IV.Pjarayonlar tasnifi
Metallni issiqlik bilan ishlov berish jarayonini taxminan uch toifaga bo'lish mumkin: butun issiqlik bilan ishlov berish, sirt issiqlik bilan ishlov berish va kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish. Isitish muhiti, isitish harorati va sovutish usuliga ko'ra, har bir toifani bir qator turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga ajratish mumkin. Xuddi shu metall turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini qo'llagan holda turli xil tuzilmalarga ega bo'lishi mumkin, shuning uchun turli xil xususiyatlarga ega. Temir va po'lat sanoatda eng ko'p ishlatiladigan metall bo'lib, po'latning mikro tuzilishi ham eng murakkab, shuning uchun po'latni issiqlik bilan ishlov berishning turli jarayonlari mavjud.
Umumiy issiqlik bilan ishlov berish - bu ish qismini umumiy isitish va keyin kerakli metallurgiya tashkilotini olish uchun tegishli tezlikda sovutish, metallning umumiy mexanik xususiyatlarini o'zgartirish uchun. Po'latni umumiy issiqlik bilan ishlov berish jarayoni taxminan tavlash, normallashtirish, sovutish va yumshatishning to'rtta asosiy jarayonidir.
Jarayon degani:
Yumshatish - bu ish qismining materialiga va ish qismining o'lchamiga qarab turli xil ushlab turish vaqtlaridan foydalangan holda tegishli haroratgacha qizdirilishi va keyin asta-sekin sovutilishi. Maqsad metallning ichki tuzilishini muvozanat holatiga erishish yoki yaqinlashtirish, yaxshi jarayon samaradorligi va ishlashiga erishish yoki tayyorlashni tashkil qilish uchun qo'shimcha sovutishdir.
Normallashtirish - bu ish qismi havoda soviganidan keyin tegishli haroratgacha qizdiriladi, normallashtirishning ta'siri tavlashga o'xshaydi, faqat nozikroq tashkil etish uchun, ko'pincha materialning kesish ish faoliyatini yaxshilash uchun ishlatiladi, lekin ba'zan oxirgi issiqlik bilan ishlov berish sifatida ba'zi kamroq talabchan qismlar uchun ham ishlatiladi.
Söndürme - bu ish qismini suv, yog 'yoki boshqa noorganik tuzlar, organik suvli eritmalar va boshqa söndürme muhitida tez sovutish uchun qizdirish va izolyatsiya qilishdir. Söndürmeden so'ng, po'lat qismlar qattiqlashadi, lekin ayni paytda mo'rtlashadi, mo'rtlikni o'z vaqtida yo'q qilish uchun odatda o'z vaqtida qattiqlashtirish kerak.
Po'lat qismlarning mo'rtligini kamaytirish uchun, so'ndirilgan po'lat qismlar xona haroratidan yuqori va 650 ℃ dan past haroratda uzoq vaqt davomida izolyatsiya qilinadi va keyin sovutiladi, bu jarayon temperlash deb ataladi. Tavlash, normallashtirish, so'ndirish, temperlash - bu "to'rtta olov" dagi umumiy issiqlik bilan ishlov berish bo'lib, ulardan so'ndirish va temperlash chambarchas bog'liq bo'lib, ko'pincha bir-biri bilan birgalikda ishlatiladi, ulardan biri ajralmasdir. "To'rtta olov" isitish harorati va sovutish rejimi bilan har xil va turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonini rivojlantirdi. Muayyan darajada mustahkamlik va chidamlilikka erishish uchun yuqori haroratlarda so'ndirish va temperlash temperlash deb nomlanuvchi jarayon bilan birlashtiriladi. Muayyan qotishmalar o'ta to'yingan qattiq eritma hosil qilish uchun so'ndirilgach, ular qotishmaning qattiqligi, mustahkamligi yoki elektr magnitlanishini yaxshilash uchun xona haroratida yoki biroz yuqoriroq haroratda uzoqroq vaqt davomida ushlab turiladi. Bunday issiqlik bilan ishlov berish jarayoni qarish bilan ishlov berish deb ataladi.
Bosim bilan ishlov berish deformatsiyasi va issiqlik bilan ishlov berish samarali va chambarchas bog'liq bo'lib, ish qismi deformatsiya issiqlik bilan ishlov berish deb nomlanuvchi usul bilan juda yaxshi mustahkamlik va chidamlilikka ega bo'ladi; salbiy bosimli atmosferada yoki vakuumda issiqlik bilan ishlov berish vakuum issiqlik bilan ishlov berish deb ataladi, bu nafaqat ish qismini oksidlanmasligi, dekarburizatsiya qilmasligi, ishlov berilgandan keyin ish qismining yuzasini saqlab qolishi, ish qismining ish faoliyatini yaxshilashi, balki osmotik agent orqali kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish uchun ham qo'llaniladi.
Yuzaki issiqlik bilan ishlov berish - bu metall issiqlik bilan ishlov berish jarayonida faqat ish qismining sirt qatlamining mexanik xususiyatlarini o'zgartirish uchun ish qismining sirt qatlamini isitish. Ish qismiga ortiqcha issiqlik o'tkazmasdan faqat ish qismining sirt qatlamini isitish uchun issiqlik manbai yuqori energiya zichligiga ega bo'lishi kerak, ya'ni ish qismining birlik maydonida katta issiqlik energiyasini berish kerak, shunda ish qismining sirt qatlami yoki lokalizatsiya qilingan qatlami yuqori haroratga erishish uchun qisqa vaqt ichida yoki bir zumda bo'lishi mumkin. Olovni o'chirish va induksion isitishning asosiy usullarini issiqlik bilan ishlov berish, oksiatsetilen yoki oksipropan olovi, induksion tok, lazer va elektron nurlari kabi keng tarqalgan issiqlik manbalari.
Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish - bu ishlov beriladigan buyumning sirt qatlamining kimyoviy tarkibi, tuzilishi va xususiyatlarini o'zgartirish orqali metallni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish sirt issiqlik bilan ishlov berishdan farq qiladi, chunki birinchisi ishlov beriladigan buyumning sirt qatlamining kimyoviy tarkibini o'zgartiradi. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish uglerod, tuz muhiti yoki boshqa qotishma elementlari (gaz, suyuq, qattiq) bo'lgan ishlov beriladigan buyumga uzoqroq vaqt davomida qizdirish, izolyatsiya qilish jarayonida qo'llaniladi, shunda ishlov beriladigan buyumning sirt qatlamiga uglerod, azot, bor va xrom va boshqa elementlarning infiltratsiyasi amalga oshiriladi. Elementlar infiltratsiya qilingandan so'ng, ba'zan esa sovutish va temperlash kabi boshqa issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari amalga oshiriladi. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishning asosiy usullari karburizatsiya, nitridlash, metallning penetratsiyasi hisoblanadi.
Issiqlik bilan ishlov berish mexanik qismlar va qoliplarni ishlab chiqarish jarayonidagi muhim jarayonlardan biridir. Umuman olganda, u ish qismining aşınmaya bardoshliligi, korroziyaga chidamliligi kabi turli xususiyatlarini ta'minlashi va yaxshilashi mumkin. Shuningdek, turli xil sovuq va issiq ishlov berishni osonlashtirish uchun ish qismini tashkil qilish va kuchlanish holatini yaxshilashi mumkin.
Masalan: oq quyma temir uzoq vaqt davomida tavlashdan so'ng egiluvchan quyma temirni olishi mumkin, bu esa plastisitni yaxshilaydi; to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bilan reduktorlarning xizmat muddati issiqlik bilan ishlov berilgan reduktorlardan o'nlab marta ko'p bo'lishi mumkin; bundan tashqari, arzon uglerodli po'lat ba'zi qotishma elementlarning infiltratsiyasi orqali ba'zi qimmat qotishma po'lat xususiyatlariga ega bo'lib, ba'zi issiqlikka chidamli po'lat va zanglamaydigan po'latlarni almashtirishi mumkin; qoliplar va qoliplarning deyarli barchasi issiqlik bilan ishlov berishdan o'tishi kerak. Faqat issiqlik bilan ishlov berilgandan keyin foydalanish mumkin.
Qo'shimcha vositalar
I. Tavlash turlari
Yumshatish - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, unda ish qismi ma'lum bir haroratgacha qizdiriladi, ma'lum vaqt davomida ushlab turiladi va keyin asta-sekin sovutiladi.
Po'latni tavlash jarayonining ko'p turlari mavjud, isitish haroratiga ko'ra ularni ikki toifaga bo'lish mumkin: biri tavlashdan yuqori bo'lgan kritik haroratda (Ac1 yoki Ac3), shuningdek, faza o'zgarishi bilan qayta kristallanish tavlash deb ham ataladi, jumladan to'liq tavlash, to'liq bo'lmagan tavlash, sferoid tavlash va diffuziya tavlash (gomogenizatsiya tavlash) va boshqalar; ikkinchisi tavlashning kritik haroratidan pastroq, jumladan, qayta kristallanish tavlash va stressni kamaytirish tavlash va boshqalar. Sovutish usuliga ko'ra, tavlash izotermik tavlash va uzluksiz sovutish tavlashga bo'linishi mumkin.
1, to'liq tavlash va izotermik tavlash
To'liq tavlash, shuningdek, qayta kristallanish tavlash deb ham ataladi, odatda tavlash deb ataladi, bu 20 ~ 30 ℃ dan yuqori Ac3 ga qadar qizdirilgan po'lat yoki po'latdir, issiqlik bilan ishlov berish jarayonining deyarli muvozanatli tashkil etilishini ta'minlash uchun sekin sovutishdan keyin to'liq ostenitizatsiya qilish uchun etarli uzunlikdagi izolyatsiya. Ushbu tavlash asosan turli xil uglerod va qotishma po'lat quyish, zarb qilish va issiq prokat profillarining subeutektik tarkibi uchun ishlatiladi, ba'zan esa payvandlangan konstruksiyalar uchun ham ishlatiladi. Odatda ko'pincha og'ir bo'lmagan ish qismlarini yakuniy issiqlik bilan ishlov berish yoki ba'zi ish qismlarini oldindan issiqlik bilan ishlov berish sifatida ishlatiladi.
2, sharsimon tavlash
Sferoidal tavlash asosan haddan tashqari evtektik uglerodli po'lat va qotishma asbob po'lati (masalan, po'latda ishlatiladigan qirrali asboblar, o'lchagichlar, qoliplar va shtamplar ishlab chiqarish) uchun ishlatiladi. Uning asosiy maqsadi qattiqlikni kamaytirish, ishlov berish qobiliyatini yaxshilash va kelajakdagi susaytirishga tayyorgarlik ko'rishdir.
3, stressni yengillashtirish uchun tavlash
Stressni yengillashtirish tavlash, shuningdek, past haroratli tavlash (yoki yuqori haroratli temperlash) deb ham ataladi, bu tavlash asosan quyma, zarb, payvandlash, issiq prokatlangan qismlar, sovuq tortilgan qismlar va boshqa qoldiq kuchlanishlarni yo'q qilish uchun ishlatiladi. Agar bu kuchlanishlar bartaraf etilmasa, ma'lum vaqtdan keyin yoki keyingi kesish jarayonida po'latning deformatsiyasi yoki yorilishiga olib keladi.
4. Tugallanmagan tavlash - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayonining deyarli muvozanatli tashkil etilishini ta'minlash uchun issiqlikni saqlash va sekin sovutish o'rtasida po'latni Ac1 ~ Ac3 (sub-evtektik po'lat) yoki Ac1 ~ ACcm (ortiqcha evtektik po'lat) ga qizdirishdir.
II.Sovutishda eng ko'p ishlatiladigan sovutish vositasi sho'r suv, suv va moydir.
Ish qismini sho'r suv bilan sovutish oson, yuqori qattiqlik va silliq sirt olish oson, sovutishni hosil qilish oson emas, qattiq yumshoq nuqta emas, lekin ish qismini jiddiy deformatsiyaga va hatto yorilishga olib kelishi oson. Yog'ni sovutish vositasi sifatida ishlatish faqat super sovutilgan ostenitning barqarorligi uchun mos keladi, ba'zi qotishma po'latlarda yoki kichik o'lchamdagi uglerod po'latida sovutish nisbatan katta.
III.po'latni temperlashning maqsadi
1, mo'rtlikni kamaytirish, ichki stressni yo'q qilish yoki kamaytirish. Po'latni sovutish juda ko'p ichki stress va mo'rtlikni keltirib chiqaradi, masalan, o'z vaqtida temperatura bermaslik ko'pincha po'latning deformatsiyasiga yoki hatto yorilishiga olib keladi.
2, ish qismining kerakli mexanik xususiyatlarini olish uchun, ish qismi yuqori qattiqlik va mo'rtlikni so'ndirgandan so'ng, turli xil ish qismlarining turli xususiyatlarining talablarini qondirish uchun siz kerakli qattiqlik va plastisitni kamaytirish uchun qattiqlikni mos ravishda temperlash orqali sozlashingiz mumkin.
3, ish qismining o'lchamini barqarorlashtiring
4, tavlash uchun ba'zi qotishma po'latlarni yumshatish qiyin, shuning uchun yuqori haroratli temperaturadan keyin söndürme (yoki normallashtirish) ko'pincha qo'llaniladi, shuning uchun po'lat karbid mos agregatsiyalanadi va qattiqlik kamayadi, bu esa kesish va qayta ishlashni osonlashtiradi.
Qo'shimcha tushunchalar
1, tavlash: metall materiallarni tegishli haroratgacha qizdirish, ma'lum bir vaqt davomida ushlab turish va keyin sekin sovutish orqali issiqlik bilan ishlov berish jarayonini anglatadi. Umumiy tavlash jarayonlari: qayta kristallanish tavlash, stressni kamaytirish tavlash, sferoid tavlash, to'liq tavlash va boshqalar. Tavlashning maqsadi: asosan metall materiallarning qattiqligini kamaytirish, plastisitni yaxshilash, kesish yoki bosimli ishlov berishni osonlashtirish, qoldiq kuchlanishlarni kamaytirish, gomogenizatsiyaning tashkil etilishi va tarkibini yaxshilash yoki oxirgi issiqlik bilan ishlov berish orqali tashkil etishni tayyorlash.
2. Normalizatsiya: po'lat yoki po'latni tegishli vaqtni saqlab turish uchun 30 ~ 50 ℃ gacha qizdirish yoki (po'latning kritik harorat nuqtasida), tinch havoda issiqlik bilan ishlov berish jarayonida sovutishni anglatadi. Normalizatsiya qilishning maqsadi: asosan past uglerodli po'latning mexanik xususiyatlarini yaxshilash, kesish va ishlov berish qobiliyatini yaxshilash, donni tozalash, tashkiliy nuqsonlarni bartaraf etish va oxirgi issiqlik bilan ishlov berish uchun tashkiliy tayyorgarlik.
3, sovutish: ma'lum bir haroratdan yuqori Ac3 yoki Ac1 (haroratning kritik nuqtasi ostida po'lat) ga qizdirilgan po'latni anglatadi, ma'lum bir vaqtni ushlab turadi va keyin tegishli sovutish tezligiga erishiladi, bu esa martensit (yoki bainit) issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tashkil qiladi. Umumiy sovutish jarayonlari bitta muhitli sovutish, ikki muhitli sovutish, martensit sovutish, bainit izotermik sovutish, sirt sovutish va mahalliy sovutishdir. Sovitishning maqsadi: po'lat qismlar kerakli martensitni tashkil etish, ish qismining qattiqligi, mustahkamligi va aşınmaya bardoshliligini oshirish va issiqlik bilan ishlov berish uchun yaxshi tayyorgarlik ko'rishdir.
4, temperlash: po'latning qattiqlashishini, keyin Ac1 dan past haroratgacha qizdirilishini, ushlab turish vaqtini va keyin xona haroratiga qadar sovutilishini anglatadi. Keng tarqalgan temperlash jarayonlari: past haroratda temperlash, o'rta haroratda temperlash, yuqori haroratda temperlash va ko'p marta temperlash.
Temperlash maqsadi: asosan po'latning yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega bo'lishi va kerakli plastiklik va mustahkamlikka ega bo'lishi uchun söndürme paytida po'lat tomonidan hosil bo'lgan stressni yo'q qilish.
5, temperlash: kompozit issiqlik bilan ishlov berish jarayonida söndürme va yuqori haroratli temperlash uchun ishlatiladigan po'lat yoki po'latni anglatadi. Temperlash jarayonida temperlangan po'lat deb ataladi. Odatda o'rta uglerodli strukturaviy po'lat va o'rta uglerodli qotishma strukturaviy po'latni anglatadi.
6, karbürizasyon: karbürizasyon - bu uglerod atomlarining po'latning sirt qatlamiga kirishini ta'minlash jarayoni. Bundan tashqari, past uglerodli po'latdan yasalgan ish qismini yuqori uglerodli po'latdan yasalgan sirt qatlamiga ega qilish, keyin esa sovutish va past haroratda temperaturalashdan so'ng, ish qismining sirt qatlami yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligiga ega bo'lishi, ish qismining markaziy qismi esa past uglerodli po'latning mustahkamligi va egiluvchanligini saqlab qolishi uchun.
Vakuum usuli
Metall ish qismlarini isitish va sovutish operatsiyalari o'nlab yoki hatto o'nlab amallarni bajarishni talab qilganligi sababli. Bu harakatlar vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechida amalga oshiriladi, operator yaqinlasha olmaydi, shuning uchun vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechining avtomatlashtirish darajasi yuqori bo'lishi kerak. Shu bilan birga, ba'zi harakatlar, masalan, isitish va metall ish qismini sovutish jarayonining oxirini ushlab turish olti, yetti amalni bajarishi va 15 soniya ichida bajarilishi kerak. Bunday chaqqon sharoitlarda ko'plab amallarni bajarish operatorning asabiylashishiga va noto'g'ri ishlashga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, faqat yuqori darajadagi avtomatlashtirish dasturga muvofiq aniq va o'z vaqtida muvofiqlashtirilishi mumkin.
Metall qismlarni vakuumli issiqlik bilan ishlov berish yopiq vakuumli pechda amalga oshiriladi, qat'iy vakuumli muhrlash yaxshi ma'lum. Shuning uchun, pechning asl havo oqish tezligini olish va unga rioya qilish, vakuumli pechning ishchi vakuumini ta'minlash, qismlarning sifatini ta'minlash uchun vakuumli issiqlik bilan ishlov berish juda muhim ahamiyatga ega. Shuning uchun vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechining asosiy masalasi ishonchli vakuumli muhrlash tuzilishiga ega bo'lishdir. Vakuumli pechning vakuum ishlashini ta'minlash uchun vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechining tuzilishini loyihalashda asosiy printsipga amal qilish kerak, ya'ni pech korpusi gaz o'tkazmaydigan payvandlashdan foydalanishi kerak, pech korpusi esa teshikni iloji boricha kamroq ochishi yoki ochmasligi kerak, vakuum oqishini minimallashtirish uchun dinamik muhrlash tuzilmasidan kamroq foydalanish yoki undan qochish kerak. Vakuumli pech korpusiga o'rnatilgan komponentlar, aksessuarlar, masalan, suv bilan sovutilgan elektrodlar, termojuftlarni eksport qilish moslamasi ham strukturani muhrlash uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak.
Ko'pgina isitish va izolyatsiya materiallari faqat vakuum ostida ishlatilishi mumkin. Vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechining isitish va issiqlik izolyatsiyasi astarlari vakuum va yuqori haroratli ishlarda qo'llaniladi, shuning uchun bu materiallar yuqori haroratga chidamlilik, radiatsiya natijalari, issiqlik o'tkazuvchanligi va boshqa talablarni ilgari suradi. Oksidlanishga chidamlilik talablari yuqori emas. Shuning uchun vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechida isitish va issiqlik izolyatsiyasi materiallari uchun tantal, volfram, molibden va grafit keng qo'llaniladi. Bu materiallar atmosfera holatida oksidlanishi juda oson, shuning uchun oddiy issiqlik bilan ishlov berish pechida bu isitish va izolyatsiya materiallaridan foydalanish mumkin emas.
Suv bilan sovutilgan qurilma: vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechining qobig'i, pech qopqog'i, elektr isitish elementlari, suv bilan sovutilgan elektrodlar, oraliq vakuumli issiqlik izolyatsiyasi eshigi va boshqa komponentlar vakuumda, issiqlik ish holatida bo'ladi. Bunday o'ta noqulay sharoitlarda ishlashda har bir komponentning tuzilishi deformatsiyalanmagan yoki shikastlanmaganligiga va vakuum muhrining haddan tashqari qizib ketmaganligiga yoki yonib ketmaganligiga ishonch hosil qilish kerak. Shuning uchun, vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechining normal ishlashi va yetarli foydalanish muddatiga ega bo'lishini ta'minlash uchun har bir komponent turli sharoitlarga mos ravishda suv bilan sovutish moslamalarini o'rnatishi kerak.
Past kuchlanishli yuqori tok: vakuum idishidan foydalanish, vakuum vakuum darajasi bir necha lxlo-1 torr diapazonida bo'lganda, vakuum idishi yuqori kuchlanishdagi energiya o'tkazgichda yonib-o'chadigan zaryadsizlanish hodisasini keltirib chiqaradi. Vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechida jiddiy yoy zaryadsizlanishi elektr isitish elementini, izolyatsiya qatlamini yoqib yuboradi, bu esa katta baxtsiz hodisalar va yo'qotishlarga olib keladi. Shuning uchun vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechining elektr isitish elementining ish kuchlanishi odatda 80 dan 100 voltgacha bo'ladi. Shu bilan birga, elektr isitish elementining tuzilishini loyihalashda samarali choralar ko'rish kerak, masalan, qismlarning uchini chetga surib qo'ymaslikka harakat qilish, elektrodlar orasidagi elektrod oralig'i juda kichik bo'lmasligi kerak, bu esa yonib-o'chadigan zaryadsizlanish yoki yoy zaryadsizlanishining oldini olish uchun.
Temperatsiya
Ish qismining turli xil ishlash talablariga ko'ra, uning turli xil temperatura haroratiga ko'ra, quyidagi temperatura turlariga bo'linishi mumkin:
(a) past haroratda yumshatish (150-250 daraja)
Temperlangan martensit uchun hosil bo'lgan tashkilotni past haroratda temperlash. Uning maqsadi, ishlatish paytida parchalanish yoki muddatidan oldin shikastlanishning oldini olish uchun, söndürülmüş po'latning yuqori qattiqligi va yuqori aşınma qarshiligini uning söndürme ichki stressi va mo'rtligini kamaytirish sharti bilan saqlab qolishdir. U asosan turli xil yuqori uglerodli kesish asboblari, o'lchagichlar, sovuq tortilgan shlyuzlar, rulmanlar va karburizatsiyalangan qismlar va boshqalar uchun ishlatiladi, temperlashdan keyin qattiqlik odatda HRC58-64 ga teng.
(ii) o'rtacha haroratda yumshatish (250-500 daraja)
Temperlangan kvarts korpusi uchun o'rtacha haroratli temperlash tashkiloti. Uning maqsadi yuqori rentabellik kuchi, elastiklik chegarasi va yuqori qattiqlikni olishdir. Shuning uchun u asosan turli xil prujinalar va issiq ish qoliplarini qayta ishlash uchun ishlatiladi, temperlash qattiqligi odatda HRC35-50 ga teng.
(C) yuqori haroratda temperaturalash (500-650 daraja)
Temperlangan Sohnit uchun organik moddalarni yuqori haroratda temperlash. Temperlash jarayoni sifatida ma'lum bo'lgan odatiy sovutish va yuqori haroratda temperlash kombinatsiyalangan issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi mustahkamlik, qattiqlik va plastiklikni olishdir, umumiy mexanik xususiyatlar esa mustahkamlikni oshiradi. Shuning uchun avtomobillar, traktorlar, dastgohlar va boshqa muhim tarkibiy qismlarda, masalan, biriktiruvchi novdalar, murvatlar, tishli g'ildiraklar va vallarda keng qo'llaniladi. Temperlashdan keyingi qattiqlik odatda HB200-330 ni tashkil qiladi.
Deformatsiyaning oldini olish
Aniqlik murakkab qolip deformatsiyasining sabablari ko'pincha murakkab bo'ladi, ammo biz shunchaki uning deformatsiya qonunini o'zlashtiramiz, uning sabablarini tahlil qilamiz, qolip deformatsiyasini oldini olish uchun turli usullardan foydalanamiz, bu esa uni kamaytirishga, shuningdek, nazorat qilishga ham qodir. Umuman olganda, aniqlik murakkab qolip deformatsiyasini issiqlik bilan ishlov berish quyidagi oldini olish usullarini qo'llashi mumkin.
(1) Materiallarni oqilona tanlash. Nozik murakkab qoliplar yaxshi mikrodeformatsiyalangan po'latdan (masalan, havo bilan ishlaydigan po'latdan) tanlanishi kerak, jiddiy qolip po'latlari esa oqilona zarb va temperaturali issiqlik bilan ishlov berish orqali karbid ajratishi kerak, kattaroq va zarb qilinmaydigan po'lat qattiq eritma bilan ikki marta tozalangan issiqlik bilan ishlov berilishi mumkin.
(2) Qolip tuzilishi dizayni oqilona bo'lishi kerak, qalinligi juda xilma-xil bo'lmasligi kerak, shakli nosimmetrik bo'lishi kerak, katta qolipning deformatsiyasi deformatsiya qonunini o'zlashtirishi uchun, ishlov berish uchun ruxsatnoma ajratilgan, katta, aniq va murakkab qoliplar uchun turli tuzilmalar kombinatsiyasida ishlatilishi mumkin.
(3) Aniq va murakkab qoliplar ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan qoldiq stressni bartaraf etish uchun oldindan issiqlik bilan ishlov berilishi kerak.
(4) Isitish haroratini oqilona tanlash, isitish tezligini boshqarish, aniq murakkab qoliplar uchun sekin isitish, oldindan isitish va boshqa muvozanatli isitish usullari qolipni issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasini kamaytirish uchun ishlatilishi mumkin.
(5) Qolipning qattiqligini ta'minlash sharti bilan, oldindan sovutish, darajali sovutish yoki haroratni pasaytirish jarayonidan foydalanishga harakat qiling.
(6) Aniq va murakkab qoliplar uchun, sharoitlar imkon bergan taqdirda, vakuumli isitish bilan sovutish va sovutishdan keyin chuqur sovutish usulidan foydalanishga harakat qiling.
(7) Ba'zi aniq va murakkab qoliplar uchun qolipning aniqligini nazorat qilish uchun oldindan issiqlik bilan ishlov berish, qarish issiqlik bilan ishlov berish, temperlash nitridlash issiqlik bilan ishlov berish qo'llanilishi mumkin.
(8) Mog'or qum teshiklarini, g'ovaklikni, aşınmayı va boshqa nuqsonlarni ta'mirlashda, deformatsiyani ta'mirlash jarayonidan qochish uchun sovuq payvandlash mashinasi va ta'mirlash uskunasining boshqa termal ta'siridan foydalanish kerak.
Bundan tashqari, to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayoni (masalan, teshiklarni yopish, teshiklarni bog'lash, mexanik fiksatsiya, mos isitish usullari, qolipning sovutish yo'nalishini va sovutish muhitidagi harakat yo'nalishini to'g'ri tanlash va boshqalar) va oqilona temperlash issiqlik bilan ishlov berish jarayoni aniq va murakkab qoliplarning deformatsiyasini kamaytirish uchun ham samarali choralar hisoblanadi.
Sirtni sovutish va yumshatish issiqlik bilan ishlov berish odatda induksion isitish yoki olovli isitish orqali amalga oshiriladi. Asosiy texnik parametrlar sirt qattiqligi, mahalliy qattiqlik va samarali qattiqlashuvchi qatlam chuqurligidir. Qattiqlikni sinash uchun Vickers qattiqlik sinov qurilmasidan foydalanish mumkin, shuningdek, Rockwell yoki sirt Rockwell qattiqlik sinov qurilmasidan foydalanish mumkin. Sinov kuchini (shkalasini) tanlash samarali qattiqlashtirilgan qatlam chuqurligi va ish qismining sirt qattiqligi bilan bog'liq. Bu yerda uch xil qattiqlik sinov qurilmasi ishtirok etadi.
Birinchidan, Vickers qattiqlik sinov qurilmasi issiqlik bilan ishlov berilgan ish qismlarining sirt qattiqligini sinashning muhim vositasidir, uni 0,5 dan 100 kg gacha sinov kuchi bilan tanlash mumkin, sirt qattiqlashuv qatlamini 0,05 mm qalinlikdagi yupqa qilib sinab ko'ring va uning aniqligi eng yuqori bo'ladi va issiqlik bilan ishlov berilgan ish qismlarining sirt qattiqligidagi kichik farqlarni ajrata oladi. Bundan tashqari, samarali qattiqlashtirilgan qatlamning chuqurligi ham Vickers qattiqlik sinov qurilmasi tomonidan aniqlanishi kerak, shuning uchun sirt issiqlik bilan ishlov berish yoki sirt issiqlik bilan ishlov berish ish qismini ishlatadigan ko'p sonli qurilmalar uchun Vickers qattiqlik sinov qurilmasi bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
Ikkinchidan, sirt Rockwell qattiqlik sinov qurilmasi sirt qattiqlashtirilgan ish qismining qattiqligini sinash uchun ham juda mos keladi, sirt Rockwell qattiqlik sinov qurilmasi tanlash uchun uchta shkalaga ega. 0,1 mm dan ortiq turli sirt qattiqlashtirilgan ish qismining samarali qattiqlashish chuqurligini sinab ko'rishi mumkin. Sirt Rockwell qattiqlik sinov qurilmasining aniqligi Vickers qattiqlik sinov qurilmasi kabi yuqori bo'lmasa-da, issiqlik bilan ishlov berish zavodining sifat menejmenti va malakali tekshirish vositasi sifatida talablarga javob bera oldi. Bundan tashqari, u oddiy ishlash, foydalanish oson, arzon narx, tez o'lchash, qattiqlik qiymatini va boshqa xususiyatlarni to'g'ridan-to'g'ri o'qishi mumkin, sirt Rockwell qattiqlik sinov qurilmasidan foydalanish tez va buzilmas bo'lak-bo'lak sinov uchun sirt issiqlik bilan ishlov berish ish qismini partiyasi bo'lishi mumkin. Bu metallni qayta ishlash va mashinasozlik zavodlari uchun muhimdir.
Uchinchidan, sirt issiqlik bilan ishlov berilgan qattiqlashtirilgan qatlam qalinroq bo'lganda, Rockwell qattiqlik sinov qurilmasidan ham foydalanish mumkin. Issiqlik bilan ishlov berilgan qattiqlashtirilgan qatlam qalinligi 0,4 ~ 0,8 mm bo'lganda, HRA shkalasi ishlatilishi mumkin, qattiqlashtirilgan qatlam qalinligi 0,8 mm dan oshganda, HRC shkalasi ishlatilishi mumkin.
Vickers, Rockwell va Surface Rockwellning uch xil qattiqlik qiymatlari bir-biriga osongina o'zgartirilishi, standartga, chizmalarga yoki foydalanuvchining qattiqlik qiymatiga o'zgartirilishi mumkin. Tegishli o'zgartirish jadvallari xalqaro ISO standartida, Amerika ASTM standartida va Xitoy GB/T standartida keltirilgan.
Mahalliylashtirilgan qattiqlashuv
Agar qismlar mahalliy qattiqlik talablariga javob bersa, induksion isitish va boshqa mahalliy sovutish issiqlik bilan ishlov berish vositalari mavjud bo'lsa, bunday qismlar odatda chizmalarda mahalliy sovutish issiqlik bilan ishlov berish joyi va mahalliy qattiqlik qiymatini belgilashi kerak. Qismlarning qattiqlik sinovi belgilangan joyda o'tkazilishi kerak. Qattiqlik sinov asboblari Rockwell qattiqlik sinov vositasida ishlatilishi mumkin, HRC qattiqlik qiymatini, masalan, issiqlik bilan ishlov berish qattiqlashuvchi qatlam sayoz bo'lganda, sirt Rockwell qattiqlik sinov vositasida ishlatilishi mumkin, HRN qattiqlik qiymatini sinab ko'ring.
Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish
Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish - bu ish qismining yuzasiga bir yoki bir nechta kimyoviy elementlarning atomlarini singdirish, shu bilan ish qismining kimyoviy tarkibi, tuzilishi va ishlashini o'zgartirish. Sovutish va past haroratda yumshatishdan so'ng, ish qismining yuzasi yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik va kontakt charchoq kuchiga ega, ish qismining yadrosi esa yuqori qattiqlikka ega.
Yuqoridagilarga ko'ra, issiqlik bilan ishlov berish jarayonida haroratni aniqlash va qayd etish juda muhim va haroratni yomon nazorat qilish mahsulotga katta ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun haroratni aniqlash juda muhim, butun jarayondagi harorat tendentsiyasi ham juda muhimdir, natijada issiqlik bilan ishlov berish jarayonida harorat o'zgarishi qayd etilishi kerak, bu kelajakdagi ma'lumotlarni tahlil qilishni osonlashtirishi mumkin, shuningdek, harorat qaysi vaqtda talablarga javob bermasligini ham ko'rish mumkin. Bu kelajakda issiqlik bilan ishlov berishni yaxshilashda juda katta rol o'ynaydi.
Operatsion protseduralar
1, Ish joyini tozalang, elektr ta'minoti, o'lchash asboblari va turli xil kalitlarning normal ishlashini va suv manbai ravonligini tekshiring.
2, Operatorlar yaxshi mehnatni muhofaza qilish himoya vositalarini kiyishlari kerak, aks holda bu xavfli bo'ladi.
3. Uskunaning texnik talablariga muvofiq, harorat ko'tarilishi va pasayishini nazorat qilish uchun universal uzatish kalitini oching, bu esa uskunaning ishlash muddatini uzaytiradi va jihozlarning butunligini ta'minlaydi.
4, issiqlik bilan ishlov berish pechining harorati va to'r kamarining tezligini tartibga solishga e'tibor berish, turli materiallar uchun zarur bo'lgan harorat standartlarini o'zlashtirish, ish qismining qattiqligini va sirt tekisligi va oksidlanish qatlamini ta'minlash va jiddiy ravishda xavfsizlikni yaxshi bajarish.
5, Temperlash pechining harorati va to'r kamarining tezligiga e'tibor berish uchun chiqindi havosini oching, shunda ishlov berilgan qism temperaturadan keyin sifat talablariga javob beradi.
6, ishda postga yopishib olish kerak.
7, kerakli yong'in uskunalarini sozlash va ulardan foydalanish va ularga texnik xizmat ko'rsatish usullari bilan tanishish.
8, Mashinani to'xtatganda, barcha boshqaruv tugmachalari o'chirilgan holatda ekanligini tekshirishimiz va keyin universal uzatish tugmachasini yopishimiz kerak.
Haddan tashqari qizib ketish
Rolikli aksessuarlarning qo'pol og'zidan rulman qismlarining mikrostrukturasining qizib ketishini kuzatish mumkin. Ammo qizib ketishning aniq darajasini aniqlash uchun mikrostrukturani kuzatish kerak. Agar GCr15 po'latdan yasalgan sovitish jarayonida qo'pol igna martensit ko'rinishida bo'lsa, bu sovitish jarayonida qizib ketish jarayonidir. Sovutish jarayonida qizib ketish harorati juda yuqori yoki qizib ketish va ushlab turish vaqti juda uzoq bo'lishi mumkin, bu esa qizib ketishning to'liq diapazonidan kelib chiqadi; shuningdek, tasma karbidining asl tuzilishi jiddiy bo'lishi mumkin, ikki tasma orasidagi past uglerodli sohada lokal martensit ignasi qalinligi hosil bo'ladi, natijada lokal qizib ketish yuzaga keladi. Qizib ketgan tashkilotda qoldiq ostenit ortadi va o'lchov barqarorligi pasayadi. Sovutish jarayonida qizib ketish natijasida po'lat kristall qo'pol bo'ladi, bu esa qismlarning mustahkamligini pasayishiga, zarbaga chidamliligini pasayishiga va rulmanning ishlash muddatini qisqartirishga olib keladi. Kuchli qizib ketish hatto sovitish yoriqlariga ham olib kelishi mumkin.
Qizib ketish
Sovutish harorati past yoki yomon sovutish mikrotuzilmada standart Torrenit tashkilotidan ko'proq hosil bo'lishiga olib keladi, bu esa qizib ketish tashkiloti deb nomlanadi, bu esa qattiqlikning pasayishiga va aşınma qarshiligining keskin pasayishiga olib keladi, bu esa rulman qismlarining ishlash muddatiga ta'sir qiladi.
Yoriqlarni o'chirish
Rolikli podshipnik qismlarida ichki kuchlanishlar tufayli sovutish yoriqlari deb ataladigan yoriqlar hosil bo'ladi. Bunday yoriqlarning sabablari quyidagilardir: sovutish natijasida isitish harorati juda yuqori yoki sovutish juda tez, termal kuchlanish va metall massa hajmining o'zgarishi natijasida stressning tashkil etilishi po'latning sinish kuchidan kattaroq; ish yuzasida asl nuqsonlar (masalan, sirt yoriqlari yoki tirnalishlar) yoki po'latdagi ichki nuqsonlar (masalan, shlaklar, jiddiy metall bo'lmagan qo'shimchalar, oq dog'lar, qisqarish qoldiqlari va boshqalar) sovutishda stress konsentratsiyasining hosil bo'lishi; sirt dekarburizatsiyasi va karbidning qattiq ajralishi; chimchilashdan keyin chimchilashning yetarli emasligi yoki o'z vaqtida chimchilashdan keyin qismlarning chimchilashi; oldingi jarayon natijasida kelib chiqqan sovuq zımba stressi juda katta, zarb qilishda buklanish, chuqur burilish, o'tkir qirralar va boshqalar. Xulosa qilib aytganda, sovutish yoriqlarining sababi yuqoridagi omillardan biri yoki bir nechtasi bo'lishi mumkin, ichki kuchlanishning mavjudligi sovutish yoriqlarining paydo bo'lishining asosiy sababidir. Sovutish yoriqlari chuqur va ingichka bo'lib, tekis sinish va singan yuzada oksidlangan rang yo'q. Bu ko'pincha rulman yoqasida uzunlamasına yassi yoriq yoki halqa shaklidagi yoriqdir; rulman po'lat sharining shakli S shaklidagi, T shaklidagi yoki halqa shaklida bo'ladi. Söndürme yorig'ining tashkiliy xususiyatlari yoriqning ikkala tomonida ham dekarburizatsiya hodisasining yo'qligi bo'lib, uni zarb qilish yoriqlari va material yoriqlaridan aniq ajratib ko'rsatish mumkin.
Issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi
NACHI rulman qismlari issiqlik bilan ishlov berishda issiqlik stressi va tashkiliy stressga ega, bu ichki stress bir-birining ustiga qo'yilishi yoki qisman qoplanishi mumkin, murakkab va o'zgaruvchan, chunki u isitish harorati, isitish tezligi, sovutish rejimi, sovutish tezligi, qismlarning shakli va o'lchami bilan o'zgarishi mumkin, shuning uchun issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi muqarrar. Qonun ustuvorligini anglash va o'zlashtirish rulman qismlarining deformatsiyasini (masalan, yoqaning oval shakli, kattalashtirish va boshqalar) boshqariladigan diapazonga joylashtirishi mumkin, bu esa ishlab chiqarishga yordam beradi. Albatta, issiqlik bilan ishlov berish jarayonida mexanik to'qnashuv ham qismlarning deformatsiyasiga olib keladi, ammo bu deformatsiya operatsiyani yaxshilash, kamaytirish va oldini olish uchun ishlatilishi mumkin.
Yuzaki dekarburizatsiya
Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida rulman qismlarining rollarda aksessuari, agar u oksidlovchi muhitda qizdirilsa, sirt oksidlanadi, natijada qismlarning sirt uglerod massa ulushi kamayadi, natijada sirt dekarburizatsiyasi yuzaga keladi. Sirt dekarburizatsiya qatlamining chuqurligi oxirgi ishlov berishdan ko'proq ushlab turish miqdori qismlarni hurdaga aylantiradi. Mavjud metallografik usul va mikroqattiqlik usulini metallografik tekshirishda sirt dekarburizatsiya qatlamining chuqurligini aniqlash. Sirt qatlamining mikroqattiqlik taqsimoti egri chizig'i o'lchash usuliga asoslangan va arbitraj mezoni sifatida ishlatilishi mumkin.
Yumshoq nuqta
Rolikli rulman qismlarining noto'g'ri sirt qattiqligidan kelib chiqadigan isitishning yetarli emasligi, yomon sovutish, sovutish jarayonining buzilishi yumshoq nuqtalarni sovutish deb ataladigan yetarli emas. Bu sirt dekarburizatsiyasi sirt aşınma qarshiligi va charchoq kuchining jiddiy pasayishiga olib kelishi mumkin.
Nashr vaqti: 2023-yil 5-dekabr