Issiqlik bilan ishlov berish, kerakli tashkilot va xususiyatlarni olish uchun materialni qattiq holatda isitish orqali isitiladigan, ushlab turiladigan va sovutiladigan metall termal jarayonini anglatadi.
I. Issiqlik bilan ishlov berish
1, Normalizatsiya: issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tashkil etishning pearlitik turini olish uchun havoda sovutilgandan keyin ma'lum vaqtni saqlab turish uchun tegishli haroratdan yuqori bo'lgan AC3 yoki ACM kritik nuqtasiga qizdirilgan po'lat yoki po'lat qismlar.
2, tavlanish: evtektik po'latdan ishlov berish qismi AC3 ga 20-40 darajadan yuqori qizdiriladi, bir muddat ushlab turilgandan so'ng, o'choq asta-sekin sovutiladi (yoki qum yoki ohak sovutgichiga ko'miladi) havoni issiqlik bilan ishlov berish jarayonida sovutishdan 500 daraja pastga tushadi. .
3, qattiq eritma issiqlik bilan ishlov berish: qotishma doimiy haroratning yuqori haroratli bir fazali hududiga qizdiriladi, shunda ortiqcha faza qattiq eritmaga to'liq eriydi va keyin o'ta to'yingan qattiq eritma issiqlik bilan ishlov berish jarayonini olish uchun tez sovutiladi. .
4, Qarish: Qattiq eritma issiqlik bilan ishlov berish yoki qotishmaning sovuq plastik deformatsiyasidan so'ng, u xona haroratiga joylashtirilganda yoki xona haroratidan bir oz yuqori haroratda saqlanganida, uning xususiyatlarining fenomeni vaqt o'tishi bilan o'zgaradi.
5, Qattiq eritma bilan ishlov berish: qotishma turli bosqichlarda to'liq eriydi, qattiq eritmani mustahkamlaydi va qattiqlik va korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi, qolipni qayta ishlashni davom ettirish uchun stress va yumshatilishni yo'q qiladi.
6, Qarish bilan ishlov berish: mustahkamlash fazasining yog'ingarchilik haroratida isitish va ushlab turish, shunda mustahkamlash bosqichining yog'ingarchiliklari cho'kadi, qattiqlashadi, kuchini oshiradi.
7, Söndürme: Tegishli sovutish tezligida sovutgandan so'ng po'lat ostenitizatsiyasi, shuning uchun ishlov beriladigan qism barcha yoki ma'lum bir diapazondagi beqaror tashkiliy tuzilmaning kesishmasida, masalan, issiqlik bilan ishlov berish jarayonining martensit o'zgarishi.
8, Temperleme: Söndürülmüş ish qismi ma'lum vaqt davomida tegishli haroratdan past bo'lgan AC1 kritik nuqtasiga qadar isitiladi va keyin kerakli tashkilot va xususiyatlarni olish uchun usul talablariga muvofiq sovutiladi. issiqlik bilan ishlov berish jarayoni.
9, Chelik karbonitritatsiyasi: karbonitridlanish po'latning sirt qatlamiga bir vaqtning o'zida uglerod va azot jarayonining infiltratsiyasidir.Odatiy karbonitritlash siyanid deb ham ataladi, o'rta haroratli gazni karbonitritlash va past haroratli gazni karbonitritlash (ya'ni gazni nitrokarbonlash) kengroq qo'llaniladi.O'rta haroratli gazni karbonitritlashning asosiy maqsadi po'latning qattiqligini, aşınma qarshiligini va charchoqqa chidamliligini yaxshilashdir.Nitridlash asosidagi past haroratli gazni karbonitritlash, uning asosiy maqsadi po'latning aşınma qarshiligini va tishlash qarshiligini yaxshilashdir.
10, Temperlash bilan ishlov berish (söndürme va temperleme): umumiy odatiy odat bo'lib, temperaturali ishlov berish deb nomlanuvchi issiqlik bilan ishlov berish bilan birgalikda yuqori haroratlarda so'ndiriladi va temperlanadi.Temperlash bilan ishlov berish turli xil muhim tarkibiy qismlarda, ayniqsa bog'lovchi rodlar, murvatlar, tishli va millarning o'zgaruvchan yuklari ostida ishlaydiganlarda keng qo'llaniladi.Temperlangan sohnite tashkilotini olish uchun temperli ishlov berishdan so'ng, uning mexanik xususiyatlari normallashtirilgan sohnite tashkilotining qattiqligidan yaxshiroqdir.Uning qattiqligi yuqori haroratli temperleme haroratiga va po'latdan ishlov berishning barqarorligiga va ish qismining kesma o'lchamiga bog'liq, odatda HB200-350 oralig'ida.
11, Brazing: payvandlash materiallari bilan ikki xil ish qismini isitish eritish bir-biriga bog'langan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'ladi.
II.Tjarayonning xususiyatlari
Metall issiqlik bilan ishlov berish mexanik ishlab chiqarishdagi muhim jarayonlardan biri bo'lib, boshqa ishlov berish jarayonlari bilan solishtirganda, issiqlik bilan ishlov berish odatda ishlov beriladigan qismning shakli va umumiy kimyoviy tarkibini o'zgartirmaydi, balki ishlov beriladigan qismning ichki mikro tuzilishini o'zgartiradi yoki kimyoviy moddalarni o'zgartiradi. ishlov beriladigan qismning sirtining tarkibi, ishlov beriladigan qismning xususiyatlarini berish yoki ulardan foydalanishni yaxshilash.Bu ish qismining ichki sifatining yaxshilanishi bilan tavsiflanadi, bu odatda yalang'och ko'zga ko'rinmaydi.Metall ish qismini kerakli mexanik xususiyatlar, fizik xususiyatlar va kimyoviy xususiyatlarga ega qilish uchun materiallarning oqilona tanlovi va turli xil qoliplash jarayoniga qo'shimcha ravishda issiqlik bilan ishlov berish jarayoni ko'pincha zarur.Chelik - mexanik sanoatda eng ko'p ishlatiladigan materiallar, po'lat mikroyapı kompleksi, issiqlik bilan ishlov berish orqali boshqarilishi mumkin, shuning uchun po'latni issiqlik bilan ishlov berish metall issiqlik bilan ishlov berishning asosiy tarkibidir.Bundan tashqari, alyuminiy, mis, magniy, titanium va boshqa qotishmalar turli ko'rsatkichlarni olish uchun mexanik, fizik va kimyoviy xususiyatlarini o'zgartirish uchun issiqlik bilan ishlov berish mumkin.
III.Tu ishlov beradi
Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni odatda uchta jarayonni isitish, ushlab turish, sovutishni o'z ichiga oladi, ba'zan faqat ikkita jarayonni isitish va sovutish.Bu jarayonlar bir-biriga bog'langan, ularni to'xtatib bo'lmaydi.
Issiqlik issiqlik bilan ishlov berishning muhim jarayonlaridan biridir.Ko'pgina isitish usullarini metall issiqlik bilan ishlov berish, eng erta ko'mir va ko'mirni issiqlik manbai sifatida ishlatish, yaqinda suyuq va gaz yoqilg'ilarini qo'llash.Elektr energiyasini qo'llash isitishni nazorat qilishni osonlashtiradi va atrof-muhitni ifloslantirmaydi.Ushbu issiqlik manbalaridan foydalanish to'g'ridan-to'g'ri isitilishi mumkin, lekin eritilgan tuz yoki metall orqali bilvosita isitish uchun suzuvchi zarrachalarga ham.
Metall isitish, ishlov beriladigan qism havoga ta'sir qiladi, oksidlanish, dekarburizatsiya tez-tez sodir bo'ladi (ya'ni, po'lat qismlarning sirt uglerod tarkibini kamaytirish uchun), bu issiqlik bilan ishlangan qismlarning sirt xususiyatlariga juda salbiy ta'sir qiladi.Shuning uchun, metall odatda nazorat ostida atmosfera yoki himoya atmosfera, eritilgan tuz va vakuum isitish, balki himoya isitish uchun mavjud qoplamalar yoki qadoqlash usullari bo'lishi kerak.
Issiqlik harorati - issiqlik bilan ishlov berish jarayonining muhim jarayon parametrlaridan biri, isitish haroratini tanlash va nazorat qilish, asosiy masalalarni issiqlik bilan ishlov berish sifatini ta'minlashdir.Isitish harorati ishlov berilgan metall materialga va issiqlik bilan ishlov berish maqsadiga qarab o'zgaradi, lekin odatda yuqori haroratni tashkil qilish uchun fazaga o'tish haroratidan yuqori isitiladi.Bundan tashqari, transformatsiya ma'lum vaqtni talab qiladi, shuning uchun metall ishlov beriladigan qismning yuzasi kerakli isitish haroratiga erishish uchun, shuningdek, ma'lum vaqt davomida ushbu haroratda saqlanishi kerak, shuning uchun ichki va tashqi haroratlar. izchil bo'ladi, shuning uchun mikro tuzilmani o'zgartirish tugallanadi, bu ushlab turish vaqti deb nomlanadi.Yuqori energiya zichligi isitish va sirt issiqlik bilan ishlov berishdan foydalanish, isitish tezligi juda tez, odatda ushlab turish vaqti yo'q, ushlab turish vaqtining kimyoviy issiqlik bilan ishlovi ko'pincha uzoqroq bo'ladi.
Sovutish, shuningdek, issiqlik bilan ishlov berish jarayonida ajralmas qadamdir, turli jarayonlar tufayli sovutish usullari, asosan, sovutish tezligini nazorat qilish.Umumiy tavlanish sovutish tezligi eng sekin, sovutish tezligini normallashtirish tezroq, sovutish tezligini o'chirish tezroq.Bundan tashqari, har xil turdagi po'latdan va turli xil talablarga ega bo'lganligi sababli, masalan, havo bilan qotib qolgan po'latni normalizatsiya qilish bilan bir xil sovutish tezligi bilan so'ndirish mumkin.
IV.Protsin tasnifi
Metall issiqlik bilan ishlov berish jarayonini taxminan uchta toifadagi butun issiqlik bilan ishlov berish, sirt issiqlik bilan ishlov berish va kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishga bo'lish mumkin.Isitish vositasiga, isitish haroratiga va sovutish usuliga ko'ra, har bir toifani turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga ajratish mumkin.Turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlaridan foydalangan holda bir xil metall turli tashkilotlarni olishi mumkin, shuning uchun turli xil xususiyatlarga ega.Temir va po'lat sanoatda eng ko'p qo'llaniladigan metalldir va po'lat mikroyapı ham eng murakkab hisoblanadi, shuning uchun turli xil po'latdan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni mavjud.
Umumiy issiqlik bilan ishlov berish - bu metall issiqlik bilan ishlov berish jarayonining umumiy mexanik xususiyatlarini o'zgartirish uchun kerakli metallurgiya tashkilotini olish uchun ishlov beriladigan qismning umumiy isishi va keyin tegishli tezlikda sovutilishi.Po'latni umumiy issiqlik bilan ishlov berish taxminan to'rtta asosiy jarayonni yumshatish, normalizatsiya qilish, söndürme va temperleme.
Jarayon quyidagilarni anglatadi:
Yuvish - bu ishlov beriladigan qismning materialiga va o'lchamiga qarab har xil ushlab turish vaqtini ishlatib, tegishli haroratga qizdiriladi va keyin asta-sekin sovutiladi, maqsad metallning ichki tuzilishini muvozanat holatiga erishish yoki unga yaqinlashtirishdir. , yaxshi jarayon ishlashi va ishlashini olish yoki tayyorlashni tashkil etish uchun keyingi söndürme uchun.
Normalizatsiya - bu ish qismi havoda sovutilgandan keyin tegishli haroratga qizdiriladi, normalizatsiya ta'siri tavlanishga o'xshaydi, faqat nozik tashkilotni olish uchun, ko'pincha materialning kesish ish faoliyatini yaxshilash uchun ishlatiladi, lekin ba'zida ba'zilari uchun ham ishlatiladi. oxirgi issiqlik bilan ishlov berish sifatida kamroq talab qilinadigan qismlar.
Söndürme ish qismi suvda, moyda yoki boshqa noorganik tuzlarda, organik suvli eritmalarda va tez sovutish uchun boshqa söndürme muhitida isitiladi va izolyatsiya qilinadi.Söndürmeden so'ng, po'lat qismlar qattiqlashadi, lekin ayni paytda mo'rt bo'lib qoladi, mo'rtlikni o'z vaqtida bartaraf etish uchun, odatda, o'z vaqtida temperlash kerak.
Po'lat qismlarning mo'rtligini kamaytirish uchun, xona haroratidan yuqori va 650 ℃ dan past bo'lgan mos haroratda uzoq vaqt izolyatsiya qilish uchun so'ndirilgan po'lat qismlar, so'ngra sovutiladi, bu jarayon temperlash deb ataladi.Yuvish, normallashtirish, o'chirish, temperaturalash "to'rtta olovda" umumiy issiqlik bilan ishlov berish bo'lib, ulardan o'chirish va temperatura bir-biri bilan chambarchas bog'liq bo'lib, ko'pincha bir-biri bilan birgalikda ishlatiladi, biri ajralmas hisoblanadi.Isitish harorati va sovutish rejimiga ega "to'rtta olov" turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonini ishlab chiqdi.Muayyan darajada mustahkamlik va qattiqlikni olish uchun yuqori haroratlarda söndürme va temperlash temperlash deb nomlanuvchi jarayon bilan birlashtiriladi.Ba'zi qotishmalar o'ta to'yingan qattiq eritma hosil qilish uchun söndürüldükten so'ng, ular qotishmaning qattiqligini, mustahkamligini yoki elektr magnitlanishini yaxshilash uchun xona haroratida yoki biroz yuqoriroq mos haroratda uzoqroq vaqt davomida ushlab turiladi.Bunday issiqlik bilan ishlov berish jarayoni qarish jarayoni deb ataladi.
Bosim bilan ishlov berish deformatsiyasi va issiqlik bilan ishlov berish samarali va chambarchas bog'liq bo'lib, ishlov beriladigan qismni deformatsiya issiqlik bilan ishlov berish deb nomlanuvchi usul bilan juda yaxshi quvvatga, qattiqlikka ega bo'lishi uchun;salbiy bosimli atmosferada yoki vakuumli issiqlik bilan ishlov berish deb nomlanuvchi issiqlik bilan ishlov berishda vakuumda, bu nafaqat ishlov beriladigan qismni oksidlantirmaydi, dekarburizatsiya qilmaydi, ishlov berilgandan keyin ishlov beriladigan qismning sirtini saqlaydi, ish qismini ish faoliyatini yaxshilaydi, lekin kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish uchun osmotik vosita orqali ham.
Yuzaki issiqlik bilan ishlov berish - bu metall issiqlik bilan ishlov berish jarayonining sirt qatlamining mexanik xususiyatlarini o'zgartirish uchun faqat ishlov beriladigan qismning sirt qatlamini isitish.Ish qismiga haddan tashqari issiqlik o'tkazmasdan faqat ish qismining sirt qatlamini isitish uchun issiqlik manbasidan foydalanish yuqori energiya zichligiga ega bo'lishi kerak, ya'ni ishlov beriladigan qismning birlik maydonida kattaroq issiqlik energiyasini berishi kerak, shuning uchun ishlov beriladigan qismning sirt qatlami yoki mahalliylashtirilgan yuqori haroratga erishish uchun qisqa vaqt yoki bir zumda bo'lishi mumkin.Olovni o'chirish va induksion isitish issiqlik bilan ishlov berishning asosiy usullarini sirt issiqlik bilan ishlov berish, oksiasetilen yoki oksipropan olovi, indüksiyon oqimi, lazer va elektron nurlari kabi keng tarqalgan ishlatiladigan issiqlik manbalari.
Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish - ishlov beriladigan qismning sirt qatlamining kimyoviy tarkibi, tuzilishi va xususiyatlarini o'zgartirish orqali metallni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni.Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish sirt issiqlik bilan ishlov berishdan farq qiladi, chunki birinchisi ishlov beriladigan qismning sirt qatlamining kimyoviy tarkibini o'zgartiradi.Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish uglerod, tuz muhiti yoki muhitning (gaz, suyuqlik, qattiq) boshqa qotishma elementlarini o'z ichiga olgan ish qismiga joylashtiriladi, uzoqroq vaqt davomida isitish, izolyatsiyalash, ish qismining sirt qatlami uglerodning infiltratsiyasini ta'minlaydi. , azot, bor va xrom va boshqa elementlar.Elementlarning infiltratsiyasidan so'ng, ba'zan esa söndürme va temperatura kabi boshqa issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari.Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishning asosiy usullari - karbürizatsiya, nitridlash, metall penetratsiyasi.
Issiqlik bilan ishlov berish mexanik qismlar va qoliplarni ishlab chiqarish jarayonida muhim jarayonlardan biridir.Umuman olganda, u ish qismining aşınma qarshiligi, korroziyaga chidamliligi kabi turli xil xususiyatlarini ta'minlashi va yaxshilashi mumkin.Shuningdek, turli xil sovuq va issiq ishlov berishni osonlashtirish uchun bo'sh va stress holatini tashkil qilishni yaxshilash mumkin.
Misol uchun: oq quyma temir uzoq vaqt tavlanish davolash so'ng, egiluvchan quyma temir olinishi mumkin, plastisitiv yaxshilash;to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga ega bo'lgan tishli g'ildiraklar, xizmat muddati issiqlik bilan ishlov berilmagan viteslar marta yoki o'nlab marta bo'lishi mumkin;qo'shimcha ravishda, ba'zi qotishma elementlarning infiltratsiyasi orqali arzon uglerodli po'lat qimmat qotishma po'latdan ishlashga ega, ba'zi bir issiqlikka chidamli po'lat, zanglamaydigan po'latni almashtirishi mumkin;qoliplar va qoliplar deyarli barchasi issiqlik bilan ishlov berishdan o'tishi kerak, faqat issiqlik bilan ishlov berishdan keyin foydalanish mumkin.
Qo'shimcha vositalar
I. Tovlanish turlari
Yuvish - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, unda ishlov beriladigan qism tegishli haroratgacha qizdiriladi, ma'lum vaqt davomida ushlab turiladi va keyin asta-sekin sovutiladi.
Po'latdan ishlov berish jarayonining ko'p turlari mavjud, isitish haroratiga ko'ra ikki toifaga bo'linishi mumkin: biri tavlanishdan yuqori bo'lgan kritik haroratda (Ac1 yoki Ac3), shuningdek, faza o'zgarishini qayta kristallanish tavlanishi, shu jumladan to'liq tavlanish, to'liq bo'lmagan tavlanish deb ham ataladi. , sharsimon tavlanish va diffuzion tavlanish (homogenizatsiya tavlanishi) va boshqalar;ikkinchisi tavlanishning kritik haroratidan past bo'ladi, shu jumladan qayta kristallanish tavlanishi va kuchlanishni yo'qotuvchi tavlanish va hokazo. Sovutish usuliga ko'ra, tavlanish izotermik tavlanish va doimiy sovutish tavlanishiga bo'linishi mumkin.
1, to'liq tavlanish va izotermik tavlanish
To'liq tavlanish, odatda qayta kristallanish tavlanishi deb ham ataladi, bu 20 ~ 30 ℃ dan yuqori Ac3 ga qizdirilgan po'lat yoki po'latdir, deyarli muvozanatni tashkil qilish uchun sekin sovutishdan keyin tashkilotni to'liq ostenitizatsiya qilish uchun etarlicha uzunlikdagi izolyatsiya. issiqlik bilan ishlov berish jarayoni.Bu tavlanish asosan turli xil uglerodli va qotishma po'lat quyma, zarb va issiq haddelenmiş profillarning sub-evtektik tarkibi uchun ishlatiladi va ba'zan payvandlangan tuzilmalar uchun ham qo'llaniladi.Odatda ko'pincha og'ir bo'lmagan ish qismlarini yakuniy issiqlik bilan ishlov berish yoki ba'zi ish qismlarini oldindan issiqlik bilan ishlov berish sifatida.
2, to'pni yumshatish
Sferik tavlanish asosan haddan tashqari evtektik uglerodli po'lat va qotishma asbob po'latlari uchun ishlatiladi (masalan, po'latda ishlatiladigan qirrali asboblar, o'lchagichlar, qoliplar va qoliplarni ishlab chiqarish).Uning asosiy maqsadi qattiqlikni kamaytirish, ishlov berish qobiliyatini yaxshilash va kelajakda söndürme uchun tayyorlashdir.
3, stressni engillashtiradigan tavlanish
Past haroratli tavlanish (yoki yuqori haroratli temperatura) deb ham ataladigan stressni bartaraf qilish tavlanishi, bu tavlanish asosan quyma, zarb, payvandlash, issiq haddelenmiş qismlar, sovuq chizilgan qismlar va boshqa qoldiq stresslarni bartaraf etish uchun ishlatiladi.Agar bu stresslar bartaraf etilmasa, ma'lum vaqtdan keyin po'latni keltirib chiqaradi yoki keyingi kesish jarayonida deformatsiya yoki yoriqlar hosil qiladi.
4. To'liq bo'lmagan tavlanish - issiqlik bilan ishlov berish jarayonining deyarli muvozanatli tashkil etilishini olish uchun issiqlikni saqlash va sekin sovutish o'rtasida po'latni Ac1 ~ Ac3 (sub-evtektik po'lat) yoki Ac1 ~ ACcm (ortiqcha evtektik po'lat) ga qizdirish.
II.söndürme, eng ko'p ishlatiladigan sovutish vositasi sho'r, suv va yog'dir.
Ish qismini tuzli suv bilan o'chirish, yuqori qattiqlik va silliq sirtni olish oson, qattiq yumshoq joy emas, balki söndürme ishlab chiqarish oson emas, lekin ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini jiddiy va hatto yorilishga olib kelishi oson.Yog'ni söndürme vositasi sifatida ishlatish faqat super sovutilgan ostenitning barqarorligi uchun mos keladi, ba'zi bir qotishma po'latdan nisbatan katta yoki kichik o'lchamdagi uglerod po'latdan ishlov beriladigan qismni söndürme.
III.po'latni chiniqtirish maqsadi
1, mo'rtlikni kamaytiring, ichki stressni yo'q qiling yoki kamaytiring, po'latni so'ndirish juda ko'p ichki stress va mo'rtlik mavjud, masalan, o'z vaqtida ishlamaslik po'latning deformatsiyasiga yoki hatto yorilishiga olib keladi.
2, ishlov beriladigan qismning kerakli mexanik xususiyatlarini olish uchun, yuqori qattiqlik va mo'rtlikni so'ndirgandan so'ng, turli xil ish qismlarining turli xususiyatlariga qo'yiladigan talablarni qondirish uchun siz mo'rtlikni kamaytirish uchun mos temperatsiya orqali qattiqlikni sozlashingiz mumkin. talab qilinadigan qattiqlik, plastiklik.
3, Ish qismining o'lchamini barqarorlashtiring
4, tavlanish uchun ma'lum qotishma po'latlarni yumshatish qiyin, so'ndirishda (yoki normalizatsiya qilish) tez-tez yuqori haroratli temperaturadan keyin qo'llaniladi, shuning uchun po'lat karbid mos agregatsiya, qattiqlik kamayadi, kesish va qayta ishlashni osonlashtirish uchun.
Qo'shimcha tushunchalar
1, tavlanish: tegishli haroratga qizdirilgan, ma'lum vaqt davomida saqlanadigan va keyin asta-sekin sovutilgan issiqlik bilan ishlov berish jarayonini nazarda tutadi.Keng tarqalgan tavlanish jarayonlari quyidagilardir: qayta kristallanish tavlanishi, stressni bartaraf etish, sferoid tavlanish, to'liq tavlanish va hk.. Yuvishning maqsadi: asosan metall materiallarning qattiqligini kamaytirish, plastmassani yaxshilash, kesish yoki bosim bilan ishlov berishni osonlashtirish, qoldiq stresslarni kamaytirish. , homogenizatsiyani tashkil etish va tarkibini yaxshilash yoki ikkinchisi issiqlik bilan ishlov berish uchun tashkilotni tayyorlang.
2, normalizatsiya: havo haroratida ishlov berish jarayonida sovutish, tegishli vaqtni saqlash uchun 30 ~ 50 ℃ dan yuqori yoki (haroratning kritik nuqtasida po'lat) isitiladigan po'lat yoki po'latni nazarda tutadi.Normalizatsiya qilish maqsadi: asosan past uglerodli po'latning mexanik xususiyatlarini yaxshilash, kesish va ishlov berish qobiliyatini yaxshilash, donni tozalash, tashkiliy nuqsonlarni bartaraf etish, tashkilotni tayyorlash uchun oxirgi issiqlik bilan ishlov berish.
3, söndürme: ma'lum bir haroratdan yuqori bo'lgan Ac3 yoki Ac1 (haroratning kritik nuqtasi ostidagi po'lat) ga qizdirilgan po'latni anglatadi, ma'lum vaqtni ushlab turing, so'ngra martensit (yoki beynit) tashkilotini olish uchun tegishli sovutish tezligiga ega. issiqlik bilan ishlov berish jarayoni.Keng tarqalgan söndürme jarayonlari - bir o'rta söndürme, ikki o'rta söndürme, martensit söndürme, beynit izotermik söndürme, sirtni söndürme va mahalliy söndürme.Söndürme maqsadi: shunday qilib, po'lat qismlar zarur martensitik tashkilot olish, ish qismi qattiqligini yaxshilash, kuch va aşınma qarshilik, ikkinchisi issiqlik bilan ishlov berish uchun tashkilotga yaxshi tayyorgarlik ko'rish uchun.
4, temperlash: qotib qolgan po'latni nazarda tutadi, keyin Ac1 dan past haroratgacha isitiladi, ushlab turish vaqti va keyin xona haroratiga issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga sovutiladi.Umumiy temperleme jarayonlari quyidagilardir: past haroratli temperatura, o'rta haroratli temperatura, yuqori haroratli temperatura va ko'p temperatura.
Temperlashning maqsadi: asosan po'latdan yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega bo'lishi va kerakli plastiklik va qattiqlikka ega bo'lishi uchun po'latdan yasalgan po'lat tomonidan ishlab chiqarilgan stressni bartaraf etish.
5, temperleme: kompozit issiqlik bilan ishlov berish jarayonini söndürme va yuqori haroratli temperaturalash uchun po'lat yoki po'latni nazarda tutadi.Temperlangan po'lat deb ataladigan po'latdan ishlov berishda ishlatiladi.Odatda o'rta uglerodli strukturaviy po'lat va o'rta uglerodli qotishma strukturaviy po'latdir.
6, karburizatsiya: karbürizatsiya - bu uglerod atomlarini po'latning sirt qatlamiga kirib borish jarayoni.Bundan tashqari, past uglerodli po'latdan ishlov beriladigan qism yuqori uglerodli po'latning sirt qatlamiga ega bo'lishi kerak, so'ngra söndürme va past haroratda ishlov berishdan so'ng, ishlov beriladigan qismning sirt qatlami yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli bo'lishi uchun, ishlov beriladigan qismning markaziy qismi esa hali ham past uglerodli po'latning qattiqligi va plastikligini saqlaydi.
Vakuum usuli
Chunki metall ishlov berish qismlarini isitish va sovutish operatsiyalari o'nlab yoki hatto o'nlab harakatlarni bajarishni talab qiladi.Ushbu harakatlar vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechining ichida amalga oshiriladi, operator yaqinlasha olmaydi, shuning uchun vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechini avtomatlashtirish darajasi yuqoriroq bo'lishi kerak.Shu bilan birga, metall ish qismini söndürme jarayonining oxirini isitish va ushlab turish kabi ba'zi harakatlar olti, etti harakat va 15 soniya ichida bajarilishi kerak.Ko'p harakatlarni bajarish uchun bunday tezkor sharoitlar operatorning asabiylashishiga olib kelishi va noto'g'ri ishlashga olib kelishi mumkin.Shu sababli, faqat yuqori darajadagi avtomatlashtirish dasturga muvofiq aniq, o'z vaqtida muvofiqlashtirish bo'lishi mumkin.
Metall qismlarga vakuumli issiqlik bilan ishlov berish yopiq vakuumli pechda amalga oshiriladi, qattiq vakuumli muhrlanish yaxshi ma'lum.Shuning uchun, pechning asl havo qochqin tezligini olish va unga rioya qilish, vakuumli pechning ishchi vakuumini ta'minlash, vakuumli issiqlik bilan ishlov berish qismlarining sifatini ta'minlash uchun juda katta ahamiyatga ega.Shunday qilib, vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechining asosiy muammosi ishonchli vakuumli muhrlangan tuzilishga ega bo'lishdir.Vakuumli pechning vakuumli ishlashini ta'minlash uchun vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechining konstruktsiyasi asosiy printsipga rioya qilishi kerak, ya'ni o'choq tanasi gaz o'tkazmaydigan payvandlashdan foydalanishi kerak, o'choq tanasi esa iloji boricha kamroq ochiladi yoki ochilmaydi. vakuum oqish imkoniyatini minimallashtirish uchun teshikni kamroq yoki dinamik muhrlash strukturasidan foydalanishdan saqlaning.Vakuumli pechning tanasi qismlariga o'rnatilgan suv bilan sovutilgan elektrodlar kabi aksessuarlar, termojuftni eksport qilish moslamasi ham strukturani muhrlash uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak.
Ko'pgina isitish va izolyatsiyalash materiallari faqat vakuum ostida ishlatilishi mumkin.Vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechini isitish va issiqlik izolyatsiyasi qoplamasi vakuum va yuqori haroratli ishda, shuning uchun bu materiallar yuqori harorat qarshiligini, radiatsiya natijalarini, issiqlik o'tkazuvchanligini va boshqa talablarni ilgari suradi.Oksidlanish qarshiligiga qo'yiladigan talablar yuqori emas.Shuning uchun vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechida isitish va issiqlik izolyatsiyasi materiallari uchun tantal, volfram, molibden va grafit keng qo'llaniladi.Bu materiallar atmosfera holatida oksidlanish uchun juda oson, shuning uchun oddiy issiqlik bilan ishlov berish pechlari bu isitish va izolyatsiyalash materiallaridan foydalana olmaydi.
Suv bilan sovutilgan qurilma: vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechining qobig'i, o'choq qopqog'i, elektr isitish elementlari, suv bilan sovutilgan elektrodlar, oraliq vakuumli issiqlik izolyatsiyasi eshigi va boshqa komponentlar vakuumda, issiqlik ish holatida.Bunday o'ta noqulay sharoitlarda ishlayotganda, har bir komponentning tuzilishi deformatsiyalanmasligi yoki shikastlanmaganligi va vakuum muhrining haddan tashqari qizib ketmasligi yoki yonib ketmasligi ta'minlanishi kerak.Shuning uchun, vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechining normal ishlashi va etarli foydalanish muddatiga ega bo'lishini ta'minlash uchun har bir komponent turli sharoitlarda suvni sovutish moslamalarini sozlash kerak.
Past kuchlanishli yuqori oqimdan foydalanish: vakuum konteyneri, vakuum vakuum darajasi bir necha lxlo-1 torr oralig'ida, yuqori kuchlanishdagi quvvatlangan o'tkazgichning vakuum konteyneri porlash deşarj fenomenini keltirib chiqaradi.Vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechida jiddiy kamon oqimi elektr isitish elementini, izolyatsiya qatlamini yoqib yuboradi, bu esa katta baxtsiz hodisalar va yo'qotishlarga olib keladi.Shuning uchun vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechining elektr isitish elementi ish kuchlanishi odatda 80 dan 100 voltdan oshmaydi.Shu bilan birga, elektr isitish elementining konstruktsiyasida samarali choralar ko'rish kerak, masalan, qismlarning uchi bo'lmasligiga harakat qiling, elektrodlar orasidagi elektrodlar oralig'i juda kichik bo'lishi mumkin emas, bu esa porlash yoki yoy hosil bo'lishining oldini olish uchun. tushirish.
Temperlash
Ish qismining turli ishlash talablariga ko'ra, uning har xil temperatura haroratiga ko'ra, quyidagi temperleme turlariga bo'linishi mumkin:
(a) past haroratli temperatura (150-250 daraja)
Temperlangan martensit uchun hosil bo'lgan tashkilotning past haroratli temperaturasi.Uning maqsadi so'ndirilgan po'latning yuqori qattiqligi va yuqori aşınma qarshiligini saqlab turish, uning so'ndiruvchi ichki stressini va mo'rtligini kamaytirish, shuning uchun foydalanish paytida parchalanish yoki erta shikastlanishga yo'l qo'ymaslikdir.U asosan turli xil yuqori uglerodli chiqib ketish asboblari, o'lchagichlar, sovuq chizilgan qoliplar, rulmanlar va karbürizatsiyalangan qismlar va boshqalar uchun ishlatiladi, qattiqlik qattiqligi odatda HRC58-64 ga teng.
(ii) o'rtacha haroratda ishlov berish (250-500 daraja)
Temperlangan kvarts tanasi uchun o'rta haroratli temperleme tashkiloti.Uning maqsadi yuqori rentabellik, elastiklik chegarasi va yuqori pishiqlikni olishdir.Shuning uchun u asosan turli xil buloqlar va issiq ish mog'orlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi, temperli qattiqlik odatda HRC35-50 dir.
(C) yuqori haroratli temperatura (500-650 daraja)
Temperlangan Sohnite uchun tashkilotning yuqori haroratli temperaturasi.Odatiy söndürme va yuqori haroratli temperaturali kombinatsiyalangan issiqlik bilan ishlov berish temperli ishlov berish deb nomlanadi, uning maqsadi mustahkamlik, qattiqlik va plastisiyani olishdir, qattiqlik umumiy mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi.Shu sababli, avtomobillar, traktorlar, dastgohlar va boshqa muhim tarkibiy qismlar, masalan, bog'lovchi novdalar, murvatlar, tishli va shaftalarda keng qo'llaniladi.Temperlashdan keyin qattiqlik odatda HB200-330 ni tashkil qiladi.
Deformatsiyaning oldini olish
Aniq murakkab mog'or deformatsiyasining sabablari ko'pincha murakkab, lekin biz faqat uning deformatsiya qonunini o'zlashtiramiz, sabablarini tahlil qilamiz, mog'or deformatsiyasining oldini olish uchun turli usullarni qo'llagan holda kamaytirishga qodir, ammo nazorat qilish ham mumkin.Umuman olganda, nozik murakkab mog'or deformatsiyasini issiqlik bilan ishlov berish quyidagi oldini olish usullarini olishi mumkin.
(1) O'rtacha material tanlash.Nozik murakkab qoliplar yaxshi mikrodeformatsiyali qolip po'latini (masalan, havoni söndürme po'latini) tanlab olish kerak, jiddiy qolib po'latining karbidli segregatsiyasi oqilona zarb va temperaturali issiqlik bilan ishlov berish bo'lishi kerak, kattaroq va zarb bo'lmaydigan qolip po'lati qattiq eritma bo'lishi mumkin ikki tomonlama tozalash issiqlik bilan ishlov berish.
(2) Qolib strukturasi dizayni oqilona bo'lishi kerak, qalinligi juda xilma-xil bo'lmasligi kerak, shakli nosimmetrik bo'lishi kerak, deformatsiya qonunini o'zlashtirish uchun kattaroq qolipning deformatsiyasi uchun zaxiralangan ishlov berish ruxsati, katta, aniq va murakkab qoliplar uchun ishlatilishi mumkin tuzilmalar kombinatsiyasida.
(3) Nozik va murakkab qoliplar ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan qoldiq stressni bartaraf etish uchun oldindan issiqlik bilan ishlov berish kerak.
(4) Isitish haroratini oqilona tanlash, isitish tezligini nazorat qilish, nozik murakkab qoliplar uchun qolib issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasini kamaytirish uchun sekin isitish, oldindan isitish va boshqa muvozanatli isitish usullarini olishi mumkin.
(5) Mog'orning qattiqligini ta'minlash uchun oldindan sovutish, gradusli sovutish söndürme yoki haroratni söndürme jarayonidan foydalanishga harakat qiling.
(6) Nozik va murakkab qoliplar uchun, ruxsat etilgan sharoitlarda, söndürmeden keyin vakuumli isitish söndürme va chuqur sovutish bilan ishlov berishga harakat qiling.
(7) Ba'zi nozik va murakkab qoliplar uchun qolipning to'g'riligini nazorat qilish uchun oldindan issiqlik bilan ishlov berish, qarish issiqlik bilan ishlov berish, temperli nitridlash issiqlik bilan ishlov berishdan foydalanish mumkin.
(8) Deformatsiyani ta'mirlash jarayonini oldini olish uchun qolib qum teshiklari, porozlik, aşınma va boshqa nuqsonlarni ta'mirlashda, sovuq payvandlash mashinasidan foydalanish va ta'mirlash uskunasining boshqa termal ta'siri.
Bundan tashqari, issiqlik bilan ishlov berish jarayonining to'g'ri ishlashi (masalan, teshiklarni yopish, bog'langan teshiklar, mexanik fiksatsiya, mos isitish usullari, qolipning sovutish yo'nalishini va sovutish muhitida harakat yo'nalishini to'g'ri tanlash va boshqalar) va oqilona temperaturali issiqlik bilan ishlov berish jarayoni aniq va murakkab qoliplarning deformatsiyasini kamaytirishdan iborat bo'lib, samarali choralar ham hisoblanadi.
Yuzaki söndürme va temperaturali issiqlik bilan ishlov berish odatda induksion isitish yoki olovli isitish orqali amalga oshiriladi.Asosiy texnik parametrlar sirt qattiqligi, mahalliy qattiqlik va samarali qattiqlashtiruvchi qatlam chuqurligidir.Qattiqlik sinovi Vickers qattiqlik o'lchagichidan foydalanish mumkin, shuningdek, Rockwell yoki sirt Rockwell qattiqligi tekshirgichidan foydalanish mumkin.Sinov kuchini (shkalasini) tanlash samarali qotib qolgan qatlamning chuqurligi va ishlov beriladigan qismning sirt qattiqligi bilan bog'liq.Bu erda uch turdagi qattiqlik tekshirgichlari jalb qilingan.
Birinchidan, Vickers qattiqlik o'lchagichi issiqlik bilan ishlangan ish qismlarining sirt qattiqligini sinashning muhim vositasi bo'lib, u 0,5 dan 100 kg sinov kuchidan tanlanishi mumkin, sirtni qattiqlashtiruvchi qatlamni 0,05 mm qalinlikdagi nozik sinovdan o'tkazish va uning aniqligi eng yuqori hisoblanadi. , va u issiqlik bilan ishlov berilgan ish qismlarining sirt qattiqligidagi kichik farqlarni ajrata oladi.Bundan tashqari, samarali qotib qolgan qatlamning chuqurligi ham Vickers qattiqligi tekshirgichi tomonidan aniqlanishi kerak, shuning uchun sirtni issiqlik bilan ishlov berish uchun yoki Vickers qattiqligi tekshirgich bilan jihozlangan sirt issiqlik bilan ishlov berishdan foydalanadigan ko'p sonli birliklar kerak.
Ikkinchidan, sirt qattiqligi tekshirgichi sirt qotib qolgan ishlov beriladigan qismning qattiqligini sinash uchun juda mos keladi, sirt Rockwell qattiqligi tekshirgichi tanlash uchun uchta o'lchovga ega.0,1 mm dan ortiq har xil sirt qotib qoladigan ish qismlarining samarali qattiqlashuv chuqurligini sinab ko'rishi mumkin.Rokvell sirtining qattiqligi tekshirgichining aniqligi Vickers qattiqligicha sinov qurilmasi kabi yuqori bo'lmasa-da, lekin issiqlik bilan ishlov berish zavodi sifat menejmenti va aniqlashning malakali tekshirish vositasi sifatida talablarga javob bera oldi.Bundan tashqari, u oddiy operatsiya, ishlatish uchun qulay, arzon narx, tezkor o'lchovga ega, qattiqlik qiymatini va boshqa xususiyatlarni to'g'ridan-to'g'ri o'qiy oladi, sirtdagi Rockwell qattiqligi tekshirgichidan foydalanish tez va bo'lmagan ishlov berish uchun sirt issiqlik bilan ishlov berish qismi bo'lishi mumkin. parcha-parcha vayron qiluvchi sinov.Bu metallni qayta ishlash va mashinasozlik zavodi uchun muhim ahamiyatga ega.
Uchinchidan, sirt issiqlik bilan ishlov berish qotib qolgan qatlam qalinroq bo'lganda, Rockwell qattiqlik sinovchisi ham ishlatilishi mumkin.Qattiqlashtirilgan qatlam qalinligi 0,4 ~ 0,8 mm bo'lgan issiqlik bilan ishlov berishda HRA shkalasidan foydalanish mumkin, qotib qolgan qatlam qalinligi 0,8 mm dan ortiq bo'lsa, HRC shkalasidan foydalanish mumkin.
Vickers, Rockwell va Rockwell uch turdagi qattiqlik qiymatlari osongina bir-biriga aylantirilishi mumkin, standartga, chizmalarga aylantirilishi yoki foydalanuvchi qattiqlik qiymatiga muhtoj.Tegishli konvertatsiya jadvallari ISO xalqaro standartida, Amerika standarti ASTM va Xitoyning GB/T standartida keltirilgan.
Mahalliy qattiqlashuv
Qismlarga mahalliy qattiqlik talablari yuqoriroq, mavjud induksion isitish va mahalliy issiqlik bilan ishlov berishning boshqa vositalariga mos kelsa, bunday qismlar odatda mahalliy issiqlik bilan ishlov berish joyini va chizmalarda mahalliy qattiqlik qiymatini belgilashlari kerak.Qismlarning qattiqlik sinovi belgilangan joyda o'tkazilishi kerak.Qattiqlik sinov asboblari Rokvellning qattiqligi tekshirgichidan foydalanish mumkin, HRC qattiqlik qiymatini sinovdan o'tkazish, masalan, issiqlik bilan ishlov berish qattiqlashtiruvchi qatlam sayoz, sirt Rockwell qattiqlik sinovi, HRN qattiqlik qiymatini sinab ko'rish mumkin.
Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish
Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish - ishlov beriladigan qismning sirtini kimyoviy tarkibi, tuzilishi va ishlashini o'zgartirish uchun atomlarning bir yoki bir nechta kimyoviy elementlarining infiltratsiyasini amalga oshirishdir.Söndürme va past haroratda ishlov berishdan so'ng, ishlov beriladigan qismning yuzasi yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik va kontakt charchoq kuchiga ega, ish qismining yadrosi esa yuqori qattiqlikka ega.
Yuqorida aytilganlarga ko'ra, issiqlik bilan ishlov berish jarayonida haroratni aniqlash va qayd etish juda muhim va haroratni yomon nazorat qilish mahsulotga katta ta'sir ko'rsatadi.Shuning uchun haroratni aniqlash juda muhim, butun jarayondagi harorat tendentsiyasi ham juda muhim, natijada issiqlik bilan ishlov berish jarayoni haroratning o'zgarishi bo'yicha qayd etilishi kerak, kelajakdagi ma'lumotlarni tahlil qilishni osonlashtirishi mumkin, shuningdek, qaysi vaqtni ko'rish uchun. harorat talablarga javob bermaydi.Bu kelajakda issiqlik bilan ishlov berishni yaxshilashda juda katta rol o'ynaydi.
Operatsion protseduralari
1, Operatsion joyini tozalang, elektr ta'minoti, o'lchash asboblari va turli xil kalitlarning normal yoki yo'qligini va suv manbai silliqligini tekshiring.
2, Operatorlar yaxshi mehnatni muhofaza qilish vositalarini kiyishlari kerak, aks holda bu xavfli bo'ladi.
3, asbob-uskunalar va jihozlarning ishlash muddatini uzaytirish uchun haroratning ko'tarilishi va pasayishining texnik talablariga muvofiq, boshqaruv quvvatini universal uzatish kalitini oching.
4, issiqlik bilan ishlov berish pechining harorati va tarmoqli kamar tezligini tartibga solishga e'tibor berish, turli materiallar uchun zarur bo'lgan harorat standartlarini o'zlashtirishi, ishlov beriladigan qismning qattiqligini va sirt tekisligi va oksidlanish qatlamini ta'minlashi va jiddiy xavfsizlikni yaxshi bajarishi mumkin. .
5, Temperleme pechining harorati va tarmoqli kamar tezligiga e'tibor berish uchun, egzoz havosini oching, shunda ishlov berilgandan keyin ish qismi sifat talablariga javob beradi.
6, ishda postga yopishib olish kerak.
7, zarur yong'in asboblarini sozlash va foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish usullari bilan tanishish.
8, Mashinani to'xtatganda, biz barcha boshqaruv tugmalari o'chirilganligini tekshirib ko'rishimiz kerak va keyin universal uzatish tugmachasini yopishimiz kerak.
Haddan tashqari qizib ketish
Rolikli aksessuarlarning qo'pol og'zidan rulman qismlari mikroyapımaning haddan tashqari qizib ketishini so'ndirishdan keyin kuzatilishi mumkin.Ammo qizib ketishning aniq darajasini aniqlash uchun mikro tuzilmani kuzatish kerak.Agar GCr15 po'latdan söndürme tashkilotida qo'pol igna martensit ko'rinishida bo'lsa, u haddan tashqari qizib ketish tashkilotini o'chirishdir.Söndürme isitish harorati hosil bo'lishining sababi juda yuqori bo'lishi mumkin yoki isitish va ushlab turish muddati juda uzoq vaqt davomida haddan tashqari qizib ketishning to'liq diapazonidan kelib chiqadi;shuningdek, tarmoqli karbidning jiddiy asl tashkilotiga bog'liq bo'lishi mumkin, ikkita bantlar orasidagi past uglerodli sohada mahalliylashtirilgan martensit igna qalin hosil qiladi, natijada mahalliy qizib ketish paydo bo'ladi.O'ta qizib ketgan tashkilotda qoldiq ostenit ortadi va o'lchov barqarorligi pasayadi.Söndürme tashkilotining haddan tashqari qizishi tufayli po'lat kristall qo'pol bo'lib, bu qismlarning qattiqligining pasayishiga olib keladi, zarba qarshiligi pasayadi va rulmanning ishlash muddati ham kamayadi.Kuchli qizib ketish hatto söndürme yoriqlariga olib kelishi mumkin.
Kam isitish
Söndürme harorati past yoki yomon sovutish mikroyapıdagi standart Torrhenit tashkilotidan ko'proq ishlab chiqaradi, bu qattiqlikni pasaytiradi, aşınma qarshiligi keskin kamayadi, rulmanli qismlarning ishlash muddatiga ta'sir qiladi.
Yoriqlarni o'chirish
Söndürme va sovutish jarayonida rolikli rulman qismlari ichki stresslar tufayli söndürme yoriqlari deb ataladigan yoriqlar hosil bo'ldi.Bunday yoriqlarning sabablari quyidagilardir: söndürme tufayli isitish harorati juda yuqori yoki sovutish juda tez, termal stress va stressni tashkil qilishda metall massasi hajmining o'zgarishi po'latning sinish kuchidan kattaroqdir;kuchlanish kontsentratsiyasi shakllanishini so'ndirishda (masalan, sirt yoriqlari yoki chizish kabi) yoki po'latning ichki nuqsonlari (shlaklar, jiddiy metall bo'lmagan qo'shimchalar, oq dog'lar, siqilish qoldiqlari va boshqalar kabi) ishchi yuzasi;qattiq sirt dekarburizatsiyasi va Karbid segregatsiyasi;temperatsiyadan so'ng so'ndirilgan qismlar etarli darajada yoki o'z vaqtida ishlov berilmagan;oldingi jarayondan kelib chiqqan sovuq zarba stressi juda katta, zarb katlama, chuqur burilish kesimlari, yog 'yivlari o'tkir qirralar va boshqalar.Muxtasar qilib aytganda, söndürme yoriqlarining sababi yuqoridagi omillarning biri yoki bir nechtasi bo'lishi mumkin, ichki stressning mavjudligi söndürme yoriqlari shakllanishining asosiy sababidir.Söndürme yoriqlari chuqur va ingichka bo'lib, to'g'ridan-to'g'ri singan va singan sirtda oksidlangan rang yo'q.Ko'pincha rulman yoqasidagi uzunlamasına tekis yoriq yoki halqa shaklidagi yoriq;rulmanli po'lat to'pdagi shakli S shaklidagi, T shaklidagi yoki halqa shaklida.Söndürme yorig'ining tashkiliy xususiyatlari yoriqning har ikki tomonida dekarburizatsiya hodisasi yo'q, zarb yoriqlari va moddiy yoriqlardan aniq ajralib turadi.
Issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi
Issiqlik bilan ishlov berishda NACHI rulman qismlari, termal stress va tashkiliy stress mavjud, bu ichki stress bir-birining ustiga qo'yilishi yoki qisman qoplanishi mumkin, murakkab va o'zgaruvchan, chunki uni isitish harorati, isitish tezligi, sovutish rejimi, sovutish bilan o'zgartirish mumkin. tezligi, qismlarning shakli va o'lchami, shuning uchun issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi muqarrar.Qonun ustuvorligini tan olish va o'zlashtirish, ishlab chiqarish uchun qulay bo'lgan boshqariladigan diapazonga joylashtirilgan rulman qismlarining deformatsiyasini (masalan, yoqaning oval, kattaligi va boshqalar) amalga oshirishi mumkin.Albatta, issiqlik bilan ishlov berish jarayonida mexanik to'qnashuvlar ham qismlarning deformatsiyasiga olib keladi, ammo bu deformatsiyani kamaytirish va oldini olish uchun operatsiyani yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin.
Yuzaki dekarburizatsiya
Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida rulonli aksessuarlar rulman qismlari, agar u oksidlovchi muhitda qizdirilsa, sirt oksidlanadi, shunda qismlar yuzasi uglerod massasi ulushi kamayadi, natijada sirt dekarburizatsiyalanadi.Tutilish miqdori oxirgi ishlov berishdan ko'ra sirt dekarburizatsiya qatlamining chuqurligi qismlarni hurda qiladi.Mavjud metallografik usul va mikroqattiqlik usulini metallografik tekshirishda sirt dekarburizatsiya qatlamining chuqurligini aniqlash.Sirt qatlamining mikroqattiqlik taqsimoti egri chizig'i o'lchash usuliga asoslanadi va arbitraj mezoni sifatida ishlatilishi mumkin.
Yumshoq joy
Noto'g'ri isitish, yomon sovutish, rulman qismlarining noto'g'ri sirt qattiqligidan kelib chiqqan söndürme operatsiyasi tufayli yumshoq joyni yumshatish deb nomlanuvchi hodisa etarli emas.Bu sirt dekarburizatsiyasi sirt aşınma qarshiligi va charchoq kuchining jiddiy pasayishiga olib kelishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2023-yil 05-dekabr