Qoplama materiallarining maqsadi
Po'lat quvurlarning tashqi yuzasini qoplash zanglashning oldini olish uchun juda muhimdir.Po'lat quvurlar yuzasida zanglash ularning funksionalligi, sifati va vizual ko'rinishiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.Demak, qoplama jarayoni po'lat quvur mahsulotlarining umumiy sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
-
Qoplama materiallariga qo'yiladigan talablar
Amerika neft instituti tomonidan belgilangan standartlarga ko'ra, po'lat quvurlar kamida uch oy davomida korroziyaga qarshi turishi kerak.Biroq, uzoqroq anti-zang davrlariga bo'lgan talab oshdi, ko'plab foydalanuvchilar ochiq havoda saqlash sharoitida 3 oydan 6 oygacha qarshilik talab qiladi.Uzoq umr ko'rish talabidan tashqari, foydalanuvchilar qoplamalarning silliq sirtini saqlab turishini, ko'rish sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan hech qanday o'tish yoki tomchilarsiz korroziyaga qarshi vositalarning bir tekis taqsimlanishini kutishadi.
-
Qoplama materiallari turlari va ularning ijobiy va salbiy tomonlari
Shahar er osti quvurlari tarmoqlarida,po'lat quvurlargaz, neft, suv va boshqalarni tashish uchun tobora ko'proq foydalanilmoqda.Ushbu quvurlar uchun qoplamalar an'anaviy asfalt materiallaridan polietilen qatronlar va epoksi qatronlar materiallariga aylandi.Polietilen qatronlar qoplamalaridan foydalanish 1980-yillarda boshlangan va turli xil ilovalar bilan komponentlar va qoplama jarayonlari asta-sekin yaxshilangan.
3.1 Neft asfalt qoplamasi
Neft asfalt qoplamasi, an'anaviy korroziyaga qarshi qatlam, shisha tolali mato va tashqi himoya polivinilxlorid plyonkasi bilan mustahkamlangan neft asfalt qatlamlaridan iborat.Bu mukammal gidroizolyatsiya, turli sirtlarga yaxshi yopishish va iqtisodiy samaradorlikni ta'minlaydi.Biroq, uning kamchiliklari, jumladan, harorat o'zgarishiga moyillik, past haroratlarda mo'rt bo'lib qolish, qarish va yorilishga moyil bo'lish, ayniqsa toshloq tuproq sharoitida qo'shimcha himoya choralarini va xarajatlarni oshirishni talab qiladi.
3.2 Ko'mir smolali epoksi qoplamasi
Epoksi qatroni va ko'mir qatroni asfaltdan tayyorlangan ko'mir qatroni epoksi mukammal suv va kimyoviy qarshilik, korroziyaga chidamlilik, yaxshi yopishish, mexanik kuch va izolyatsiyalash xususiyatlarini namoyish etadi.Biroq, qo'llashdan keyin uzoqroq quritish vaqtini talab qiladi, bu esa ushbu davrda ob-havo sharoitlarining salbiy ta'siriga moyil bo'ladi.Bundan tashqari, ushbu qoplama tizimida ishlatiladigan turli xil tarkibiy qismlar xarajatlarni oshiradigan maxsus saqlashga muhtoj.
3.3 Epoksi kukunli qoplama
1960-yillarda taqdim etilgan epoksi kukunli qoplama, changni elektrostatik ravishda oldindan ishlov berilgan va oldindan qizdirilgan quvur yuzasiga purkashni o'z ichiga oladi va zich korroziyaga qarshi qatlam hosil qiladi.Uning afzalliklari orasida keng harorat oralig'i (-60 ° C dan 100 ° C gacha), kuchli yopishish, katodik ajralishga yaxshi qarshilik, zarba, moslashuvchanlik va payvand chokining shikastlanishi kiradi.Biroq, uning ingichka plyonkasi uni shikastlanishga moyil qiladi va murakkab ishlab chiqarish texnikasi va uskunalarini talab qiladi, bu esa dalada qo'llashda qiyinchiliklar tug'diradi.U ko'p jihatdan ustun bo'lsa-da, issiqlikka chidamlilik va umumiy korroziyadan himoya qilish nuqtai nazaridan polietilenga nisbatan kam.
3.4 Korroziyaga qarshi polietilen qoplama
Polietilen keng harorat oralig'i bilan birga mukammal zarba qarshiligi va yuqori qattiqlikni ta'minlaydi.U o'zining yuqori moslashuvchanligi va zarbaga chidamliligi, ayniqsa past haroratlarda quvurlar uchun Rossiya va G'arbiy Evropa kabi sovuq hududlarda keng qo'llaniladi.Biroq, katta diametrli quvurlarda uni qo'llashda qiyinchiliklar saqlanib qolmoqda, bu erda stress yorilishi yuzaga kelishi mumkin va suvning kirib borishi qoplama ostida korroziyaga olib kelishi mumkin, bu esa material va qo'llash texnikasini yanada takomillashtirishni talab qiladi.
3.5 Og'ir korroziyaga qarshi qoplama
Og'ir korroziyaga qarshi qoplamalar standart qoplamalarga nisbatan sezilarli darajada yaxshilangan korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.Ular og'ir sharoitlarda ham uzoq muddatli samaradorlikni namoyish etadilar, kimyoviy, dengiz va erituvchi muhitda 10 yildan 15 yilgacha, kislotali, gidroksidi yoki sho'rlangan sharoitlarda esa 5 yildan ortiq umr ko'rishadi.Ushbu qoplamalar odatda 200 mm dan 2000 mkm gacha bo'lgan quruq plyonka qalinligiga ega bo'lib, yuqori himoya va chidamlilikni ta'minlaydi.Ular dengiz inshootlarida, kimyoviy uskunalarda, saqlash tanklarida va quvurlarda keng qo'llaniladi.
-
Qoplama materiallari bilan bog'liq umumiy muammolar
Qoplamalar bilan bog'liq umumiy muammolar notekis qo'llanilishi, korroziyaga qarshi vositalarning tomizilishi va pufakchalarning shakllanishini o'z ichiga oladi.
(1) notekis qoplama: Quvur yuzasida korroziyaga qarshi vositalarning notekis taqsimlanishi ortiqcha qoplama qalinligi bo'lgan joylarga olib keladi, bu esa isrofgarchilikka olib keladi, yupqa yoki qoplamagan joylar esa quvurning korroziyaga qarshi qobiliyatini pasaytiradi.
(2) Korroziyaga qarshi vositalarni tomizish: Bu hodisa, korroziyaga qarshi vositalar quvur yuzasida tomchilarga o'xshash qotib qoladi, korroziyaga chidamliligiga bevosita ta'sir qilmaydi, estetikaga ta'sir qiladi.
(3) Pufakchalarning paydo bo'lishi: Qo'llash paytida korroziyaga qarshi vosita ichida tiqilib qolgan havo quvur yuzasida pufakchalar hosil qiladi, bu ham tashqi ko'rinishga, ham qoplama samaradorligiga ta'sir qiladi.
-
Qoplama sifati masalalarini tahlil qilish
Har bir muammo turli sabablarga ko'ra yuzaga keladi, turli omillar ta'sirida yuzaga keladi;va muammoning sifati bilan ta'kidlangan po'lat quvur to'plami ham bir nechta kombinatsiya bo'lishi mumkin.Noto'g'ri qoplamaning sabablari taxminan ikki turga bo'linishi mumkin, biri po'lat quvur qoplama qutisiga kirgandan keyin püskürtme natijasida yuzaga kelgan notekis hodisa;ikkinchisi - purkamaslik natijasida yuzaga keladigan notekis hodisa.
Birinchi hodisaning sababi, purkash uchun jami 6 ta qurol (qopqoq chizig'ida 12 ta qurol) atrofida 360 ° da qoplama qutisiga po'lat quvur qo'yilganda, qoplama uskunasiga ko'rish juda oson.Agar oqimdan püskürtülmüş har bir qurol boshqacha bo'lsa, bu po'lat quvurning turli sirtlarida korroziyaga qarshi vositaning notekis taqsimlanishiga olib keladi.
Ikkinchi sabab, püskürtme omilidan tashqari notekis qoplama fenomenining boshqa sabablari ham bor.Ko'p turdagi omillar mavjud, masalan, po'lat quvur kiruvchi zang, pürüzlülük, shuning uchun qoplamani teng taqsimlash qiyin;Po'lat quvur yuzasida suv bosimi o'lchovi emulsiya qoldirilganda qoldiriladi, bu safar emulsiya bilan aloqa qilish tufayli qoplama uchun, shuning uchun konservantni po'lat quvur yuzasiga yopishtirish qiyin bo'ladi, shuning uchun hech qanday qoplama yo'q. emulsiyaning po'lat quvur qismlari, natijada butun po'lat quvurning qoplamasi bir xil emas.
(1) Antikorozif vositaning osilgan tomchilarining sababi.Po'lat quvurning ko'ndalang kesimi yumaloq bo'lib, har safar po'lat quvur yuzasiga korroziyaga qarshi vosita sepilganda, yuqori qismdagi va chekkadagi korroziyaga qarshi vosita tortishish omili tufayli pastki qismga oqib o'tadi. osilib tushish hodisasini hosil qiladi.Yaxshi narsa shundaki, po'lat quvur zavodining qoplama ishlab chiqarish liniyasida o'choq uskunalari mavjud bo'lib, ular po'lat quvur yuzasiga püskürtülmüş korroziyaga qarshi vositani o'z vaqtida qizdirishi va qattiqlashishi va korroziyaga qarshi vositaning suyuqligini kamaytirishi mumkin.Biroq, agar korroziyaga qarshi vositaning viskozitesi yuqori bo'lmasa;püskürtmeden keyin o'z vaqtida isitish yo'q;yoki isitish harorati yuqori emas;ko'krak yaxshi ish holatida emas, va hokazo antikorozif agentning osilgan tomchilariga olib keladi.
(2) Antikorozif ko'piklanish sabablari.Havo namligining ish joyidagi muhit tufayli bo'yoq dispersiyasi haddan tashqari ko'p, dispersiya jarayoni haroratining pasayishi saqlovchi pufakchalar hodisasini keltirib chiqaradi.Havoning namligi muhiti, past harorat sharoitlari, mayda tomchilarga tarqalib ketgan konservantlar haroratning pasayishiga olib keladi.Harorat pasayganidan keyin namlik darajasi yuqori bo'lgan havodagi suv saqlovchi bilan aralashtirilgan mayda suv tomchilarini hosil qilish uchun kondensatsiyalanadi va oxir-oqibat qoplamaning ichki qismiga kiradi, natijada qoplama pufakchalari paydo bo'ladi.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 15 dekabr