Qotishma materiallarga umumiy nuqtai
Qotishma ta'rifi
Qotishma ikki yoki undan ortiq metallardan yoki metallar va metall bo'lmagan elementlarning birikmasidan iborat bo'lgan, metall xususiyatlarga ega bo'lgan bir hil aralashmadir. Qotishma dizaynining kontseptsiyasi turli xil ilovalarning o'ziga xos talablariga javob beradigan mexanik, fizik va kimyoviy xususiyatlarni optimallashtiradigan tarzda elementlarni birlashtirishdir.
Qotishma materiallarning tasnifi
Qotishma materiallarni asosiy tarkibiy elementlari va xususiyatlariga ko'ra quyidagicha tasniflash mumkin:
●Temir qotishmalar:Bu uglerod, marganets va kremniy kabi qo'shimcha elementlarga ega bo'lgan temir asosidagi qotishmalar bo'lib, asosan po'lat ishlab chiqarish va quyish sanoatida qo'llaniladi.
●Alyuminiy qotishmalari:Bu mis, magniy va sink kabi elementlarga ega alyuminiy asosidagi qotishmalar bo'lib, engil, kuchli va mukammal o'tkazuvchanlik va issiqlik xususiyatlariga ega.
●Mis qotishmalari:Bu sink, qalay va qo'rg'oshin kabi qo'shimcha elementlarga ega bo'lgan mis asosidagi qotishmalar bo'lib, yaxshi o'tkazuvchanlik, korroziyaga chidamlilik va ishlov berish qobiliyatini ta'minlaydi.
●Magniy qotishmalari:Odatda alyuminiy, sink va marganets bilan birlashtirilgan magniy asosidagi qotishmalar zarbaga chidamliligi va issiqlik tarqalishiga ega bo'lgan eng engil strukturali metallardir.
●Nikel qotishmalari:Nikel asosidagi qotishmalar xrom, temir va kobalt kabi elementlarni o'z ichiga oladi va ajoyib korroziyaga chidamliligi va yuqori harorat ko'rsatkichlarini namoyish etadi.
●Titan qotishmalari:Yuqori quvvati, past zichligi va ajoyib korroziyaga chidamliligi bilan mashhur bo'lgan titan asosidagi qotishmalar aerokosmik dasturlarda keng qo'llaniladi.
Temir qotishmalari
Temir qotishmalarining tarkibi va xossalari
Temir qotishmalari turli xil qotishma elementlari bo'lgan temirdan iborat bo'lib, ularning mexanik xususiyatlarini oshiradi. Umumiy elementlarga quyidagilar kiradi:
●Uglerod:Eng muhim qotishma elementlardan biri, temir qotishmalarida turli xil uglerod miqdori qattiqlik va qattiqlikka ta'sir qiladi. Yuqori uglerodli qotishmalar ko'proq qattiqlikni, ammo kamroq qattiqlikni ta'minlaydi.
●Kremniy:Silikon temir qotishmalarining mustahkamligi va pishiqligini yaxshilaydi va ko'pincha kremniy-temir qotishmalarida deoksidlovchi va qotishtiruvchi vosita sifatida po'lat ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
●Marganets:Marganets temir qotishmalarining mustahkamligi va qattiqligini oshirish uchun juda muhimdir va ferromarganets qotishmalari po'latning aşınma qarshiligi va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun muhimdir.
●Chromium:Xrom-temir qotishmalari zanglamaydigan po'lat va maxsus po'latlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan mukammal korroziyaga chidamliligi va yuqori haroratga chidamliligini ta'minlaydi.
Temir qotishmalarining qo'llanilishi
Temir qotishmalari sanoatning turli sohalarida keng qo'llaniladi, jumladan:
●Po‘latsozlik sanoati:Temir qotishmalari po'lat ishlab chiqarishda muhim qo'shimchalar bo'lib, po'lat tarkibini o'zgartirish va uning xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlatiladi.
●Quyma sanoati:Quyma jarayonlarida temir qotishmalari quyma temir mahsulotlarining mexanik xususiyatlarini va chidamliligini oshiradi.
● Payvandlash materiallari:Temir qotishmalari yuqori sifatli payvand choklarini ta'minlash uchun payvandlash novlari va oqim ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
●Kimyo va o‘g‘it sanoati:Temir qotishmalari kimyoviy va o'g'it ishlab chiqarishda katalizatorlar va qaytaruvchi moddalar sifatida xizmat qiladi.
●Metalga ishlov berish:Temir qotishmalari kesish asboblari va qoliplari kabi asboblarda qo'llaniladi, ularning chidamliligi va samaradorligini oshiradi.
Alyuminiy qotishmalari
Alyuminiy qotishmalarining asosiy xususiyatlari
Alyuminiy qotishmalari engil, yuqori quvvat va ishlov berish qulayligi bilan mashhur bo'lib, ularni zamonaviy sanoatda zarur qiladi. Asosiy xususiyatlarga quyidagilar kiradi:
●Yengil:Alyuminiy qotishmalarining past zichligi taxminan 2,7 g/sm³ ni tashkil qiladi, bu ularni vaznni kamaytirishni talab qiladigan ilovalar uchun ideal qiladi.
●Yuqori quvvat:Qotishma va issiqlik bilan ishlov berish orqali alyuminiy qotishmalari yuqori kuchlanish kuchiga erishishi mumkin, ba'zi qotishmalar 500 MPa dan oshadi.
●Zo‘r o‘tkazuvchanlik:Sof alyuminiy elektr va issiqlikning ajoyib o'tkazgichidir va alyuminiy qotishmalari bu xususiyatlarning muhim qismini saqlab qoladi.
●Korroziyaga chidamlilik:Alyuminiy qotishmalari yuzasida tabiiy oksid qatlami hosil bo'lib, mukammal korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi va maxsus ishlov berish bu xususiyatni yanada oshirishi mumkin.
●Qayta ishlash qulayligi:Alyuminiy qotishmalari yaxshi plastisiyaga ega bo'lib, ularni quyma, ekstruziya va zarb jarayonlari uchun mos qiladi.
Alyuminiy qotishmalarining navlari va qo'llanilishi
Alyuminiy qotishmalari asosiy qotishma elementlari va xususiyatlariga ko'ra tasniflanadi. Ba'zi umumiy baholarga quyidagilar kiradi:
●1xxx seriyasi:Sof alyuminiy, tarkibida 99,00% dan ortiq alyuminiy bo'lib, asosan elektrotexnika sanoatida va kundalik iste'mol tovarlarida qo'llaniladi.
●2xxx seriyasi:Mis asosiy qotishma element bo'lib, issiqlik bilan ishlov berishdan keyin kuchini sezilarli darajada yaxshilaydi, odatda aerokosmik dasturlarda qo'llaniladi.
●3xxx seriyasi:Marganets asosiy qotishma element bo'lib, yaxshi korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, qurilish va konstruktiv materiallarda keng qo'llaniladi.
●4xxx seriyasi:Silikon asosiy qotishma element bo'lib, issiqlikka chidamlilik va yaxshi payvandlash xususiyatlarini ta'minlaydi, payvandlash materiallari va issiqlikka bardoshli komponentlar uchun mos keladi.
●5xxx seriyasi:Magniy asosiy qotishma element bo'lib, mukammal mexanik xususiyatlar va korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, dengiz, avtomobil va aerokosmik sanoatda qo'llaniladi.
●6xxx seriyasi:Magniy va kremniy asosiy qotishma elementlar bo'lib, yaxshi quvvat va ish qobiliyatini ta'minlaydi, odatda strukturaviy materiallarda qo'llaniladi.
●7xxx seriyasi:Sink asosiy qotishma element bo'lib, bu qotishmalar samolyot konstruktsiyalarida va yuqori quvvatli ilovalarda keng qo'llaniladigan eng yuqori kuchga ega.
●8xxx seriyasi:Temir va nikel kabi boshqa elementlarni o'z ichiga oladi, ular yaxshi quvvat va o'tkazuvchanlikni ta'minlaydi, asosan elektr sanoatida qo'llaniladi.
Alyuminiy qotishmalari turli sohalarda qo'llaniladi, jumladan:
●Aerokosmik:Yengil va yuqori quvvatli alyuminiy qotishmalari samolyot konstruksiyalari va komponentlari uchun zarurdir.
●Transport:Alyuminiy qotishmalari engil avtomobil va temir yo'l qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, bu esa yoqilg'i samaradorligini oshiradi.
●Elektrotexnika sanoati:Alyuminiy kabellar va transformatorlar uchun afzal qilingan materialdir
●Qurilish:Alyuminiy qotishmalari mustahkamligi, korroziyaga chidamliligi va estetik ko'rinishi tufayli me'moriy inshootlar, deraza romlari, eshiklar va tom yopishda keng qo'llaniladi.
●Qadoqlash:Alyuminiy qotishmalari, ayniqsa folga va qutilar shaklida, qadoqlash sanoatida keng qo'llaniladi, chunki ular engil, toksik bo'lmagan va qayta ishlanishi mumkin.
Mis qotishmalari
Mis qotishmalarining tarkibi va xossalari
Mis qotishmalari ajoyib elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi, korroziyaga chidamliligi va ishlab chiqarish qulayligi bilan mashhur. Umumiy mis qotishmalariga quyidagilar kiradi:
●Guruch (mis-sink qotishmasi):O'zining mustahkamligi, egiluvchanligi va korroziyaga chidamliligi bilan mashhur bo'lgan guruch odatda mexanik ilovalar, sanitariya-tesisat va musiqa asboblarida qo'llaniladi.
●Bronza (mis-qalay qotishmasi):Ushbu qotishma yuqori korroziyaga chidamlilik, qattiqlik va aşınma qarshiligini ta'minlaydi, ko'pincha rulmanlar, rulmanlar va dengiz ilovalarida ishlatiladi.
●Mis-nikel qotishmalari:Ushbu qotishmalar dengiz muhitida mukammal korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, bu ularni kema qurish, dengiz platformalari va tuzsizlantirish zavodlari uchun ideal qiladi.
●Berilliy mis:Yuqori kuch, qattiqlik va korroziyaga chidamliligi bilan berilliy mis ko'pincha nozik asboblar, elektr konnektorlari va kamonlarda ishlatiladi.
Mis qotishmalarining qo'llanilishi
Mis qotishmalari o'zining ko'p qirraliligi va o'ziga xos xususiyatlari tufayli sanoatning keng doirasiga xizmat qiladi:
●Elektrotexnika sanoati:Mis qotishmalari mukammal o'tkazuvchanligi tufayli elektr konnektorlari, simlari va komponentlarida keng qo'llaniladi.
● Santexnika va suyuqlik bilan ishlash:Guruch va bronza odatda korroziyaga chidamliligi tufayli klapanlar, armatura va boshqa sanitariya-tesisat dasturlari uchun ishlatiladi.
●Dengiz sanoati:Mis-nikel qotishmalari dengiz suvi korroziyasiga mukammal qarshilik tufayli dengiz ilovalari uchun afzaldir.
●Aniq muhandislik:Beriliy misi mustahkamligi va chidamliligi tufayli asboblar, uchqun chiqmaydigan uskunalar va nozik qismlarda ishlatiladi.
Magniy qotishmalari
Magniy qotishmalarining xususiyatlari
Magniy qotishmalari eng engil strukturaviy metallar bo'lib, mukammal mustahkamlik va og'irlik nisbati, zarbani singdirish va ishlov berish qobiliyatiga ega. Asosiy xususiyatlarga quyidagilar kiradi:
●Yengil:Magniy qotishmalari alyuminiydan 35% engilroq va po'latdan 78% engilroq, bu ularni og'irlikka sezgir ilovalar uchun ideal qiladi.
●Yaxshi ishlov berish qobiliyati:Magniy qotishmalari mukammal ishlov berish qobiliyatiga ega, bu murakkab va aniq qismlarni samarali bajarishga imkon beradi.
●Shokni yutish:Ushbu qotishmalar yaxshi zarba assimilyatsiya qilish xususiyatlariga ega, bu ularni avtomobil va aerokosmik dasturlarda foydali qiladi.
●Issiqlik tarqalishi:Magniy qotishmalari elektron va yuqori haroratli komponentlar uchun juda muhim bo'lgan samarali issiqlik tarqalishini ta'minlaydi.
Magniy qotishmalarining qo'llanilishi
Yengilligi va mustahkamligi tufayli magniy qotishmalari turli sohalarda qo'llaniladi:
●Avtomobil sanoati:Magniy qotishmalari dvigatel qismlari, transmissiya korpuslari va g'ildiraklarida avtomobil og'irligini kamaytirish va yoqilg'i samaradorligini oshirish uchun ishlatiladi.
●Aerokosmik sanoati:Magniy qotishmalari og'irlikni kamaytirish juda muhim bo'lgan samolyot qismlari va aerokosmik komponentlarda qo'llaniladi.
●Elektronika:Magniy qotishmalari kuchliligi va issiqlikni tarqatish xususiyatlariga ko'ra engil noutbuklar, kameralar va mobil telefonlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
●Tibbiy asboblar:Magniy qotishmalari biologik mosligi tufayli bioresorbable implantlar va ortopedik qurilmalarda qo'llaniladi.
Nikel qotishmalari
Nikel qotishmalarining xossalari
Nikel qotishmalari korroziyaga chidamliligi, yuqori haroratga chidamliligi va mexanik kuchi bilan mashhur. Ekstremal muhitda ishlashni yaxshilash uchun ular odatda xrom, temir va boshqa elementlar bilan qotishtiriladi. Asosiy xususiyatlarga quyidagilar kiradi:
●Korroziyaga chidamlilik:Nikel qotishmalari qattiq muhitda, shu jumladan dengiz suvi va kislotali sharoitlarda oksidlanish va korroziyaga mukammal qarshilik ko'rsatadi.
●Yuqori haroratga chidamlilik:Nikel qotishmalari yuqori haroratlarda o'z kuchini saqlab qoladi, bu ularni aerokosmik va energiya ishlab chiqarishda foydalanishga yaroqli qiladi.
●Ayishga qarshilik:Nikel qotishmalari yaxshi aşınma qarshilikka ega, bu uzoq muddatli chidamlilikni talab qiladigan ilovalarda qimmatlidir.
Nikel qotishmalarining qo'llanilishi
Nikel qotishmalari turli sohalarda talab qilinadigan ilovalarda qo'llaniladi:
●Aerokosmik sanoati:Nikel asosidagi super qotishmalar issiqlikka chidamliligi tufayli reaktiv dvigatellarda, turbina pichoqlarida va boshqa yuqori haroratli komponentlarda qo'llaniladi.
●Kimyoviy ishlov berish:Nikel qotishmalari korroziyaga va yuqori haroratga chidamlilik zarur bo'lgan reaktorlar, issiqlik almashinuvchilari va quvur tizimlarida qo'llaniladi.
●Quvvat ishlab chiqarish:Nikel qotishmalari yuqori haroratga chidamliligi va korroziyaga chidamliligi tufayli yadro reaktorlari va gaz turbinalarida qo'llaniladi.
●Dengiz sanoati:Nikel qotishmalari dengiz muhitida nasoslar, klapanlar va dengiz suvini tuzsizlantirish uskunalari kabi ilovalar uchun ishlatiladi.
Titan qotishmalari
Titan qotishmalarining xususiyatlari
Titan qotishmalari engil, ammo kuchli, korroziyaga qarshi ajoyib qarshilik va yuqori harorat barqarorligi bilan. Asosiy xususiyatlarga quyidagilar kiradi:
●Yuqori kuch va vazn nisbati:Titan qotishmalari po'lat kabi kuchli, ammo deyarli 45% engilroq, bu ularni aerokosmik va yuqori samarali ilovalar uchun ideal qiladi.
●Korroziyaga chidamlilik:Titan qotishmalari korroziyaga, ayniqsa dengiz suvi va kimyoviy muhitda ajoyib qarshilik ko'rsatadi.
●Biomoslashuv:Titan qotishmalari biologik mos keladi, bu ularni tibbiy implantlar va qurilmalar uchun mos qiladi.
●Yuqori harorat barqarorligi:Titan qotishmalari aerokosmik va sanoat ilovalarida o'zlarining mustahkamligi va yaxlitligini saqlab, ekstremal haroratlarga bardosh bera oladi.
Titan qotishmalarining qo'llanilishi
Titan qotishmalari yuqori quvvat, engil va korroziyaga chidamlilik muhim bo'lgan sohalarda keng qo'llaniladi:
●Aerokosmik sanoati:Titan qotishmalari yuqori quvvat va vaznni tejash tufayli samolyot romlarida, dvigatel qismlarida va qo'nish moslamalarida qo'llaniladi.
●Tibbiy asboblar:Titan qotishmalari biologik muvofiqligi va chidamliligi tufayli ortopedik implantlar, stomatologik implantlar va jarrohlik asboblarida qo'llaniladi.
●Dengiz sanoati:Titan qotishmalari korroziyaga chidamliligi tufayli dengiz osti qismlarida, kema qurishda va dengizda burg'ulashda qo'llaniladi.
●Sanoat ilovalari:Titan qotishmalari kimyoviy ishlov berish zavodlarida, energiya ishlab chiqarishda va avtomobilsozlikda mustahkamlik va korroziyaga chidamlilikni talab qiluvchi komponentlar uchun qo'llaniladi.
Xulosa
Qotishma materiallar zamonaviy sanoatda hal qiluvchi rol o'ynaydi va kuch, og'irlik, korroziyaga chidamlilik va chidamlilikning noyob kombinatsiyasi bilan moslashtirilgan echimlarni taklif qiladi. Aerokosmikdan avtomobilsozlik, qurilishdan tibbiy asboblargacha, qotishma materiallarning ko'p qirraliligi ularni son-sanoqsiz ilovalar uchun ajralmas qiladi. Temir qotishmalarining yuqori mustahkamligi, alyuminiy qotishmalarining engil xususiyatlari yoki nikel va titan qotishmalarining korroziyaga chidamliligi bo'ladimi, qotishmalar bugungi texnologik jihatdan rivojlangan dunyoning turli ehtiyojlarini qondirish uchun ishlab chiqilgan.
Xabar vaqti: 2024 yil 17 oktyabr