Inconel 660 nima?
Inconel 660 - bu qarish issiqlik bilan ishlov berish jarayonida γ' [Ni₃(Al,Ti)] fazasini cho'ktirish orqali mustahkamlangan temir asosidagi nikel-xrom superqotishmasi. Qotishma tarkibida taxminan 24-27% nikel, 13,5-16% xrom va titan (1,9-2,35%), alyuminiy (0,10-0,35%), molibden (1,0-1,5%) va vanadiy (0,10-0,50%) qo'shimchalari mavjud. U 700°C gacha yuqori mustahkamlikni talab qiladigan, oksidlanish va korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadigan ilovalar uchun mo'ljallangan.
660-sinf quyidagilar bilan mashhur:
●Yuqori harorat kuchi704°C (1300°F) gacha
●Ajoyib sirpanish-yorilish qarshiligiyuqori haroratlarda
●Yog'ingarchilik qattiqlashadistandart qarish issiqlik bilan ishlov berish orqali
●Yaxshi oksidlanishga chidamlilik815°C gacha
●Stressni yengillashtirishga qarshilikyuqori haroratlarda
●Magnit bo'lmaganmulklar
●Yaxshi to'qish qobiliyativa ishlov berish qobiliyati
Kimyoviy tarkibi
| Element | UNS S66286 (ASTM) | SUH660 (JIS) | GH2132 (GB) | Rol |
| Nikel (Ni) | 24.0 – 27.0 | 24.0 – 27.0 | 24.0 – 27.0 | Ostenit stabilizatori, korroziyaga chidamlilik |
| Xrom (Cr) | 13.5 – 16.0 | 13.5 – 16.0 | 13.5 – 16.0 | Oksidlanishga chidamlilik, karbid hosil qiluvchi |
| Molibden (Mo) | 1.0 – 1.5 | 1.0 – 1.5 | 1.0 – 1.5 | Qattiq eritmani mustahkamlash |
| Titan (Ti) | 1.90 – 2.35 | 1.90 – 2.35 | 1.90 – 2.35 | γ' yog'inlanishi, yoshga qarab qattiqlashishi |
| Alyuminiy (Al) | 0.10 – 0.35 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | γ' yog'ingarchilik |
| Vanadiy (V) | 0.10 – 0.50 | 0.10 – 0.50 | 0.10 – 0.50 | Donni tozalash, karbid hosil qiluvchi |
| Bor (B) | 0,003 – 0,010 | 0,001 – 0,010 | 0,001 – 0,010 | Don chegaralarini mustahkamlash |
| Kobalt (Ko) | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | Qoldiq element |
| Temir (Fe) | Balans | Balans | Balans | Asosiy element |
| Uglerod (C) | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | Karbid hosil qiluvchi |
| Kremniy (Si) | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | Deoksidlovchi |
| Marganets (Mn) | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | Deoksidlovchi |
| Fosfor (P) | ≤ 0,025 | ≤ 0.040 | ≤ 0.030 | Nopoklik |
| Oltingugurt (S) | ≤ 0,025 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | Nopoklik |
Mexanik xususiyatlar
Tavlangan holat (eritma bilan ishlov berilgan)
| Mulk | ASTM A453 660-darajali | Qiymat |
| Mustahkamlik chegarasi | ≤ 724 MPa (105 ksi) | |
| Hosildorlik kuchi (0,2% ofset) | – | |
| Uzayish | ≥ 25% | |
| Qattiqlik | ≤ 91 HRB |
Qarilik holati (yog'ingarchilik qattiqlashgan)
| Mulk | ASTM A453 660-darajali | Odatda erishilgan natijalar |
| Mustahkamlik chegarasi | ≥ 965 MPa (140 ksi) | 1000 – 1100 MPa |
| Hosildorlik kuchi (0,2% ofset) | ≥ 655 MPa (95 ksi) | 700 – 800 MPa |
| Uzayish | ≥ 15% | 18 – 25% |
| Qattiqlik | 24 – 35 HRC | 28 – 32 HRC |
| Suzilish kuchi (650°C, 100 soat) | ≈ 240 MPa | |
| Suzilish kuchi (700°C, 100 soat) | ≈ 210 MPa |
Jismoniy xususiyatlar
| Mulk | Qiymat |
| Zichlik | 7,95 g/sm³ |
| Erish diapazoni | 1371 – 1427°C |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi | 150°C da 15,0 Vt/m·K |
| Issiqlik kengayish koeffitsienti | 16,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C) |
| Elastik modul | 201 GPa |
| Magnit o'tkazuvchanligi | Magnit bo'lmagan |
Inconel 660 ning asosiy afzalliklari
Yuqori harorat kuchi– Inconel 660 704°C gacha yuqori choʻzilish, charchoq va yorilish kuchini saqlab qoladi. γ' yogʻingarchilikni mustahkamlash mexanizmi standart ostenitik zanglamaydigan poʻlatlarga nisbatan yuqori harorat kuchini taʼminlaydi. Qotishma odatda turbina murvatlari va mahkamlagichlari uchun ishlatiladi, bu yerda relaksatsiya qarshiligi juda muhimdir.
Ajoyib sirpanish-yorilishga qarshilik– Qotishma yuqori haroratlarda ajoyib sirpanishga chidamlilikni namoyon etadi. 650°C da sirpanish-yorilish muddati o'rtacha kuchlanish ostida 1000 soatdan oshadi, bu esa uni uzoq muddatli yuqori haroratli xizmat ko'rsatish uchun ishonchli materialga aylantiradi.
Yaxshi oksidlanish va korroziyaga chidamlilik– 13,5-16% xrom miqdori bilan Inconel 660 oksidlanish, quyqalanish va yuqori haroratli korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Qotishma 815°C gacha bo'lgan oksidlovchi muhitda yaxshi ishlaydi va turli xil korroziy muhitlarga chidamli.
Yog'ingarchilik qattiqlashadi– Inconel 660 qarish issiqlik bilan ishlov berish orqali cho'kma qattiqlashishi mumkin. Standart qarish sikli (675-705°C, 12-16 soat) optimal mexanik xususiyatlarni rivojlantiradi va murvatlash uchun juda muhim bo'lgan ajoyib stressni yengillashtirishga qarshilikni ta'minlaydi.
Yaxshi charchoqqa chidamlilik– Qotishma charchoqqa va termal charchoqqa mukammal qarshilik ko'rsatadi, bu esa uni yuqori haroratlarda tsiklik yuklanishga duchor bo'lgan komponentlar uchun mos qiladi. Bu, ayniqsa, turbina ilovalari va dvigatel komponentlari uchun muhimdir.
Ajoyib ishchanlik va ishlov berish qobiliyati– Inconel 660 boshqa ko'plab superqotishmalarga qaraganda yaxshiroq ishlov berish qobiliyatiga ega. Uni osongina zarb qilish, issiq va sovuq ishlov berish mumkin. Qotishma TIG, MIG va tegishli plomba metallari bilan qarshilik payvandlash yordamida payvandlanishi mumkin.
Inconel 660 ning asosiy afzalliklari
Yuqori harorat kuchi– Inconel 660 704°C gacha yuqori choʻzilish, charchoq va yorilish kuchini saqlab qoladi. γ' yogʻingarchilikni mustahkamlash mexanizmi standart ostenitik zanglamaydigan poʻlatlarga nisbatan yuqori harorat kuchini taʼminlaydi. Qotishma odatda turbina murvatlari va mahkamlagichlari uchun ishlatiladi, bu yerda relaksatsiya qarshiligi juda muhimdir.
Ajoyib sirpanish-yorilishga qarshilik– Qotishma yuqori haroratlarda ajoyib sirpanishga chidamlilikni namoyon etadi. 650°C da sirpanish-yorilish muddati o'rtacha kuchlanish ostida 1000 soatdan oshadi, bu esa uni uzoq muddatli yuqori haroratli xizmat ko'rsatish uchun ishonchli materialga aylantiradi.
Yaxshi oksidlanish va korroziyaga chidamlilik– 13,5-16% xrom miqdori bilan Inconel 660 oksidlanish, quyqalanish va yuqori haroratli korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Qotishma 815°C gacha bo'lgan oksidlovchi muhitda yaxshi ishlaydi va turli xil korroziy muhitlarga chidamli.
Yog'ingarchilik qattiqlashadi– Inconel 660 qarish issiqlik bilan ishlov berish orqali cho'kma qattiqlashishi mumkin. Standart qarish sikli (675-705°C, 12-16 soat) optimal mexanik xususiyatlarni rivojlantiradi va murvatlash uchun juda muhim bo'lgan ajoyib stressni yengillashtirishga qarshilikni ta'minlaydi.
Yaxshi charchoqqa chidamlilik– Qotishma charchoqqa va termal charchoqqa mukammal qarshilik ko'rsatadi, bu esa uni yuqori haroratlarda tsiklik yuklanishga duchor bo'lgan komponentlar uchun mos qiladi. Bu, ayniqsa, turbina ilovalari va dvigatel komponentlari uchun muhimdir.
Ajoyib ishchanlik va ishlov berish qobiliyati– Inconel 660 boshqa ko'plab superqotishmalarga qaraganda yaxshiroq ishlov berish qobiliyatiga ega. Uni osongina zarb qilish, issiq va sovuq ishlov berish mumkin. Qotishma TIG, MIG va tegishli plomba metallari bilan qarshilik payvandlash yordamida payvandlanishi mumkin.
Inconel 660 ni issiqlik bilan ishlov berish
Inconel 660 - bu optimal mexanik xususiyatlarga erishish uchun maxsus issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladigan yog'ingarchilik bilan qattiqlashadigan qotishma:
Eritmani yumshatish (A sharti):
●Harorat:980 – 1010°C (1800 – 1850°F)
●Cho'milish vaqti:1 soat
●Sovutish:Tez sovutish (yog 'yoki suv bilan sovutish)
●Maqsad:Barcha cho'kmalarni eritib, bir fazali ostenitga erishing
●Natija:Yumshoq, ishchi holatda, shakllantirish va ishlov berishga tayyor
Yog'ingarchilik ta'sirida qattiqlashish (qarish - B holati):
●Harorat:675 – 705°C (1250 – 1300°F)
●Cho'milish vaqti:12 – 16 soat
●Sovutish:Havo salqinligi
●Maqsad:Mustahkamlash uchun Ni₃(Al,Ti) g' cho'kma hosil qiladi
●Natija:Maksimal kuch va sirpanishga qarshilik
Ikki karra qarish (muqobil):
● Birinchi bosqich: 705°C da 16 soat davomida, pechda 620°C gacha sovutiladi
● Ikkinchi bosqich: 16 soat davomida 620°C da, havo bilan sovuting
●Maqsad:Boltlash ilovalari uchun stressni yengillashtirishga qarshilikni optimallashtiring
Womic Steel'dan mavjud mahsulot shakllari
Choksiz quvur va choksiz quvur
●Tashqi diametri:6 mm – 200 mm
●Devor qalinligi:1 mm – 25 mm
●Uzunlik:12 m gacha
●Standartlar:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
●Ilovalar:Yuqori haroratli jarayon quvurlari, issiqlik almashinuvi quvurlari, asbobsozlik liniyalari, aerokosmik quvurlar
●Kalit so'zlar:Inconel 660 choksiz quvur, 660-darajali quvur, UNS S66286 quvur, SUH660 quvur, 1.4980 choksiz quvur
Po'latdan yasalgan novda (yumaloq, kvadrat, yassi, olti burchakli)
●Diametri:6 mm – 300 mm
●Sirt:Issiq haddelenmiş, yorqin (sovuq chizilgan), maydalangan, burilgan
●Standartlar:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
●Ilovalar:Turbina murvatlari, mahkamlagichlar, mixlar, vallar, klapan tayoqchalari, ishlov berish materiallari
●Kalit so'zlar:Inconel 660 dumaloq novda, 660-darajali novda, SUH660 novda, ASTM A453 660-darajali, yuqori haroratli mahkamlagichlar
Po'lat plitalar va varaq
●Qalinligi:1 mm – 100 mm
●Kengligi:2000 mm gacha
●Standartlar:AMS 5525, AMS 5858
●Ilovalar:Bosim idishi komponentlari, konstruktiv qismlar, flanes blankalari
●Kalit so'zlar:Inconel 660 plastinka, 660-darajali varaq, qotishma plastinka, yuqori haroratli plastinka
Po'latdan yasalgan lasan va tasma
●Qalinligi:0,5 mm – 4,0 mm
●Kengligi:10 mm – 1000 mm
●Standartlar:AMS 5525
●Ilovalar:Shakllangan komponentlar, silfonlar, shtamplar
●Kalit so'zlar:Inconel 660 bobini, tasma, yuqori haroratli tasma
Flanjlar va armaturalar
●Turlari:Payvandlash bo'yni, sirpanish, ko'r, rozetkali payvandlash, tishli
●Olchamlari:1/2" – 24"
●Bosim reytingi:150-sinf – 2500-sinf
●Standartlar:ASTM A453, ASME B16.5
●Kalit so'zlar:Inconel 660 flanjlari, 660-darajali armatura
Soxtalashtirish
●Turlari:Halqalar, disklar, vallar, klapan korpuslari, maxsus geometriyalar
●Vazni:Har bir bo'lak uchun 3000 kg gacha
●Standartlar:ASTM A453, AMS 5731
●Kalit so'zlar:Inconel 660 zarb qilish, zarb qilingan halqa, turbina komponentlarini zarb qilish
Mahkamlagichlar (Boltlar, Gaykalar, Mishkalar)
●Turlari:Olti burchakli boltlar, Soket boshli qopqoqli vintlar, Tirgakli boltlar, Tishli sterjenlar, Gaykalar, Shaybalar
●Olchamlari:M2 – M100, 1/4" – 4"
●Standartlar:ASTM A453 660-darajali, ASTM B637
●Ilovalar:Turbina murvatlari, yuqori haroratli flanesli ulanishlar, konstruktiv mahkamlagichlar
●Kalit so'zlar:Inconel 660 murvatlari, 660-darajali mixli murvatlar, yuqori haroratli mahkamlagichlar, turbina murvatlari
660-darajali klapanlar
●Turlari:Sharsimon klapanlar, Darvoza klapanlari, Globus klapanlari, Tekshirish klapanlari
●Olchamlari:1/2" – 12"
●Bosim reytingi:150-sinf – 2500-sinf
●Harorat oralig'i:-196°C dan +704°C gacha
●Dizayn standartlari:API 608, API 6D, ASME B16.34
●Amalga oshirish:Qo'lda, Pnevmatik, Elektr
●Ilovalar:Yuqori haroratli jarayon izolyatsiyasi, turbina bug 'liniyalari, gaz turbinasini boshqarish
660-sinf va Inconel 718: Taqqoslash
Inconel 660 va Inconel 718 ikkalasi ham yog'ingarchilikni qattiqlashtiradigan superqotishmalardir, ammo ularning aniq farqlari bor:
Inconel 660 – Temir asosidagi yuqori haroratli qotishma
●Asosiy element:24-27% Ni bilan temir (balans)
●Kuchaytirish bosqichi:γ' (Ni₃(Al,Ti))
●Cho'zilish kuchi (qarigan):≥ 965 MPa
●Harorat qobiliyati:704°C gacha
●Asosiy ilovalar:Turbina murvatlari, mahkamlagichlar, mixlar, reaktiv dvigatel komponentlari
●Narxi:Nikel asosidagi 718 ga qaraganda tejamkorroq
●Inconel 718 – Nikel asosidagi superqotishma
●Asosiy element:Nikel (50-55%), 18-20% Fe bilan
●Kuchaytirish bosqichlari:g' (Ni₃Al) + g'' (Ni₃Nb)
●Cho'zilish kuchi (qarigan):≥ 1240 MPa
●Harorat qobiliyati:700°C gacha
●Asosiy ilovalar:Turbina disklari, raketa dvigatellari, HPHT neft va gaz
660-sinfni qachon tanlash kerak:Yuqori haroratli murvatlash va mahkamlashni, reaktiv dvigatel komponentlarini, turbina murvatlarini va yuqori samarali avtomobillarni talab qiladigan ilovalar, bunda narx omil bo'lib, 700°C gacha yuqori mustahkamlik talab etiladi.
Inconel 718 ni qachon tanlash kerak:Narxi kamroq bo'lgan 700°C gacha bo'lgan haroratlarda maksimal yuqori haroratga chidamlilik, sinish chidamliligi va sirpanish qarshiligini talab qiladigan ilovalar.
Standartlar va texnik xususiyatlar
| Standart | Tavsif |
| UNS belgisi | S66286 |
| Ishchi raqami | 1.4980 |
| AISI/SAE | 660 |
| ASTM A453 | Yuqori haroratli murvatlash uchun standart spetsifikatsiya |
| ASTM B639 | Yuqori haroratli qotishma novda/novda |
| AMS 5525 | Plitalar/varaqlar/tasmalar |
| AMS 5731 | Bar, sim, zarb buyumlari |
| AMS 5732 | Bar, sim, zarb buyumlari |
| AMS 5734 | Bar, sim, zarb buyumlari |
| AMS 5737 | Quvur va naycha |
| AMS 5895 | Bar, sim, zarb buyumlari |
| JIS | SUH660 |
| GB/T | GH2132 |
| Yevropa | 1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2 |
| ISO | X6NiCrTiMoV25-15-2 |
Inconel 660 ning qo'llanilishi
Aerokosmik– Inconel 660 reaktiv dvigatel va gaz turbinasi komponentlarida, jumladan, turbina boltlari, kompressor disklari, turbina korpuslari, yondirgich qismlari, tortish reverserlari va dvigatelni o'rnatish moslamalarida keng qo'llaniladi. Yuqori haroratga chidamlilik, charchoqqa chidamlilik va oksidlanishga chidamlilikning kombinatsiyasi uni muhim aerokosmik qo'llanmalar uchun ideal qiladi. Qotishma 700°C gacha haroratda ishlaydigan reaktiv dvigatel boltlari va mahkamlagichlari uchun standart materialdir.
Gaz turbinasi energiyasini ishlab chiqarish– Qotishma sanoat gaz turbinalari, bug 'turbinalari va kombinatsiyalangan siklli elektr stantsiyalarida turbina boltlari, mixlari va mahkamlagichlari uchun ishlatiladi. Yuqori haroratlarda kuchlanishni yumshatishga chidamliligi xizmat muddatini uzaytirish orqali ishonchli murvatli ulanishlarni ta'minlaydi.
Avtomobilsozlik– Inconel 660 turbokompressor korpuslarida, egzoz kollektorlarida, dizel dvigatel komponentlarida va yuqori samarali avtomobil mahkamlagichlarida qo'llaniladi. Uning chiqindi gaz harorati va termal siklga bardosh berish qobiliyati uni zamonaviy yuqori samarali va turbokompressorli dvigatellar uchun mos qiladi.
Yadro energiyasi– Qotishma yadro reaktori komponentlarida, yadro ichki qismlarida, boshqaruv sterjen mexanizmlarida va uzoq muddatli ishonchlilik va neytron nurlanishiga chidamlilikni talab qiladigan yuqori haroratli mahkamlagichlarda qo'llaniladi.
Neft-kimyoviy qayta ishlash– Inconel 660 yuqori haroratli kimyoviy reaktorlarda, islohot naychalarida, pech komponentlarida va yuqori haroratlarda mustahkamlik va oksidlanishga chidamlilikni talab qiladigan texnologik quvurlarda qo'llaniladi.
Yuqori haroratli boltlash– 660-sinf yuqori haroratli murvatlash uchun standart materialdir. ASTM A453 660-sinf murvatlari va mixlari bosimli idishlar flanjlari, turbina korpuslari va yuqori haroratli quvur ulanishlari uchun keng qo'llaniladi, ular sirpanishga va stressni yengillashtirishga chidamlilikni talab qiladi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Inconel 660 nima?
A: Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) - bu 704°C gacha bo'lgan yuqori haroratga chidamliligi yuqori bo'lgan temir asosidagi yog'ingarchilikni qattiqlashtiruvchi superqotishma. U qarish orqali issiqlik bilan ishlov berish orqali γ' yog'ingarchilik bilan mustahkamlanadi va turbina murvatlari, mahkamlagichlari va reaktiv dvigatel komponentlari uchun keng qo'llaniladi.
Savol: 660-sinf va Inconel 718 o'rtasidagi farq nima?
A: Inconel 660 temir asosidagi (24-27% Ni, balans Fe) bo'lib, cho'zilish kuchi ≥ 965 MPa ni tashkil qiladi, Inconel 718 esa nikel asosidagi (50-55% Ni) bo'lib, cho'zilish kuchi ≥ 1240 MPa ni tashkil qiladi. 660 navi tejamkorroq va boltlash uchun keng qo'llaniladi; Inconel 718 maksimal mustahkamlik uchun ishlatiladi.
Savol: Inconel 660 uchun maksimal xizmat ko'rsatish harorati qancha?
A: Inconel 660 704°C (1300°F) gacha uzluksiz ishlash uchun mo'ljallangan. Oksidlanishga chidamlilik uchun 815°C (1500°F) gacha qisqa muddatli o'zgarishlar mumkin. 700°C dan yuqori haroratda sirpanish kuchi sezilarli darajada pasayadi.
Savol: Inconel 660 osongina payvandlanadimi?
A: Ha, Inconel 660 ni TIG, MIG va qarshilik payvandlash jarayonlari yordamida payvandlash mumkin. Biroq, payvandlash issiq yorilishning oldini olish uchun issiqlik kiritish va plomba metallini tanlashni diqqat bilan nazorat qilishni talab qiladi. Mexanik xususiyatlarni tiklash uchun payvandlashdan keyingi eritmani tavlash va qarish talab qilinishi mumkin.
Savol: Inconel 660 ning xitoycha ekvivalentlari qanday?
A: Inconel 660 ning xitoycha ekvivalenti GH2132 (língìnìnjín) aerokosmik va yuqori haroratli dasturlar uchun, va yaponcha ekvivalenti SUH660.
Savol: Inconel 660 uchun qanday mahsulot shakllari mavjud?
A: Womic Steel Inconel 660 ni choksiz quvur, payvandlangan quvur, po'lat armatura, po'lat plastinka, po'lat spiral, tasma, flanjlar, armaturalar, zarblar, simlar, mahkamlagichlar va klapanlar shaklida yetkazib beradi. Mahsulotning to'liq xususiyatlari va o'lchamlari mahsulot mavjudligi bo'limida keltirilgan.
Savol: Inconel 660 issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladimi?
A: Ha. Inconel 660 optimal mexanik xususiyatlarga erishish uchun eritmani tavlash (980-1010°C), so'ngra qarish (12-16 soat davomida 675-705°C) ni talab qiladi. Qarish jarayoni mustahkamlash uchun γ' fazasini tezlashtiradi.
Womic Steel bilan bog'laning
Veb-sayt: www.womicsteel.com
Elektron pochta: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jek: +86 18390957568
Womic Steel – butun dunyo bo'ylab aerokosmik, gaz turbinasi, energiya ishlab chiqarish va yuqori haroratli murvatlash uchun Inconel 660 / 660-darajali (UNS S66286, SUH660, GH2132) choksiz quvur, po'lat armatura, po'lat plastinka, po'lat spiral, flanjlar, armaturalar, zarblar va mahkamlagichlar uchun ishonchli hamkoringiz. To'liq kuzatuv, tasniflash jamiyati sertifikati va EN 10204 3.1/3.2 toifali hujjatlar mavjud.
Tegishli mahsulotlar
-
Inconel 660 / Qotishma 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 choksiz quvuri – eng mashhur nikel al...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Xrom-Kob...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Xrom qotishmasi...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Temir-Xrom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Temir-Xrom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Nikel-xrom-tunglar...
-
Hastelloy C-276 (UNS N10276) - Nikel-Xrom-...
-
ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825) Payvandlangan nikel...