1. Womic Steel: Ishlab chiqarish imkoniyatlari va kompaniyaning kuchi
Womic Steel Group nikel qotishmalari, dupleks zanglamaydigan po'latlar va titan kabi korroziyaga chidamli qotishma (CRA) quvurlarini ishlab chiqarishda 20 yildan ortiq tajribaga ega yetakchi ishlab chiqaruvchi va global eksportchi hisoblanadi. Bizning ixtisoslashgan nikel qotishmasidan payvandlangan quvurlar ishlab chiqarish zavodimiz qotishmaning korroziyaga chidamliligi va mexanik xususiyatlarini saqlab qolish uchun issiqlik kiritish va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni qat'iy nazorat qilish bilan bir nechta ilg'or payvandlash texnologiyalaridan foydalanadi:
●ERW (Elektr qarshilik payvandlash) liniyasi:Diametrlari 6,35 mm dan 610 mm gacha (1/4″ – 24″), devor qalinligi 0,5 mm dan 12,7 mm gacha. Ajralishning oldini olish uchun past issiqlik kiritish bilan yuqori chastotali payvandlash. Asboblar liniyalari, kimyoviy in'ektsiya va texnologik quvurlar uchun kichik va o'rta diametrli N08825 quvurlari uchun ideal.
●EFW (Elektr termoyadroviy payvandlash) liniyasi:219 mm dan 1219 mm gacha (8″ – 48″) diametrlar uchun devor qalinligi 4,0 mm dan 50 mm gacha. TIG (GTAW) ildiz o'tkazgichi mos keladigan plomba metalli (ERNiCrMo-3 yoki ERNiCrMo-10) va inert gaz himoyasi yordamida ARW plomba o'tkazgichlari bilan.
●Nikel qotishmalari uchun LSAW / SAWL liniyasi:406 mm dan 1524 mm gacha (16″ – 60″) diametrlar uchun, devor qalinligi 50 mm gacha. Nazorat qilinadigan issiqlik kiritish bilan prokatlangan nikel qotishma plitalarini suv osti yoyli payvandlash.
Barcha nikel qotishmasidan payvandlangan quvurlar 980-1040°C haroratda eritma bilan tavlashdan (issiqlik bilan ishlov berish) o'tadi, so'ngra korroziyaga chidamliligini tiklash va har qanday karbid yoki intermetallik cho'kmalarni eritish uchun suv bilan sovutish yoki tez havo bilan sovutish, so'ngra tuzlash va passivatsiya qilish amalga oshiriladi.
Sifat sertifikatlari va tartibga solishga muvofiqlik:
● ISO 9001:2015 sertifikatiga ega
● Bosim uskunalari uchun PED 2014/68/EU (CE markirovkasi)
● EN 10204 3.2 Uchinchi tomon tasdiqlashi bilan sertifikatlash (TÜV, BV, SGS, LR)
● SGS, BV, ABS, DNV, TÜV tomonidan tasdiqlangan uchinchi tomon inspeksiyasi (TPI)
● Nordon xizmat ko'rsatish uchun NACE MR0175 / ISO 15156 (H₂S)
● ASME qozon va bosimli idishlar kodeksi (VIII bo'lim, 1-bo'lim) so'rov bo'yicha
Womic Steel kimyoviy qayta ishlash, o'g'it ishlab chiqarish, yadroviy va dengiz sanoati sohalarida faoliyat yurituvchi 30 dan ortiq mamlakatlarga nikel qotishmasidan payvandlangan quvurlar yetkazib beradi.
Ishlab chiqarish moslashuvchanligi:
● ERW: 6.35–610 mm OD × 0.5–12.7 mm WT × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm OD × 4.0–50 mm WT × ≤ 12 m (so'rov bo'yicha uzunroq)
● LSAW: 406–1524 mm tashqi diametri × 6.0–50 mm og'irligi × ≤ 18 m
● Tugatish variantlari: Tavlangan va tuzlangan, yorqin tavlangan (kichik naychalar uchun)
2. ASTM B705 UNS N08825: Materiallar tarkibi va ishlash xususiyatlari
UNS N08825 (Incoloy 825) molibden, mis va titan qo'shilgan nikel-temir-xrom qotishmasi. U qaytaruvchi va oksidlovchi kislotalarga, shuningdek, xlorid keltirib chiqaradigan stressli korroziya yorilishi (SCC) va chuqurchalarga mukammal qarshilik ko'rsatish uchun mo'ljallangan. Titan qo'shilishi qotishmani payvandlashdan keyin (stabilizatsiya qilingan zanglamaydigan po'latlarga o'xshash) donalararo hujumga qarshi barqarorlashtiradi. Yuqori nikel miqdori (38-46%) xlorid SCCga ajoyib qarshilik ko'rsatadi, xrom va molibden esa chuqurchaga chidamlilikni ta'minlaydi. Mis sulfat va fosfor kislotalariga qarshilik ko'rsatadi.
Kimyoviy tarkibi (Ko'prik tahlili, massa bo'yicha %):
| Element | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (odatda ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1.00 |
| P | ≤ 0.030 |
| S | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 19.5 – 23.5 |
| Ni | 38.0 – 46.0 |
| Mo | 2.5 – 3.5 |
| Cu | 1.5 – 3.0 |
| Ti | 0.6 – 1.2 |
| Al | ≤ 0.20 |
| Fe | Balans |
Mexanik xususiyatlar (xona harorati, tavlangan eritma):
| Mulk | UNS N08825 |
| Hosildorlik kuchi (minimum, 0,2% ofset) | 240 MPa (35 000 psi) |
| Cho'zilish kuchi (min) | 550 MPa (80 000 psi) |
| Uzayish (minimum, 50 mm o'lchov) | 30% |
| Qattiqlik (odatiy) | 75-85 HRB |
Fizik xususiyatlar:
● Zichlik: 8.14 g/sm³
● Elastiklik moduli: 195 GPa (28.3 × 10⁶ psi)
● Issiqlik o'tkazuvchanligi: 100°C da 11.1 Vt/m·K
● Issiqlik kengayish koeffitsienti: 14.0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Korroziyaga chidamlilik:
● Keng konsentratsiyalarda (o'rtacha haroratda 96% gacha) sulfat kislotaga ajoyib qarshilik ko'rsatadi
● Xloridlar va ftoridlarni o'z ichiga olgan fosfor kislotasiga (ho'l jarayon) ajoyib qarshilik
● Nitrat kislota va organik kislotalarga yaxshi qarshilik
● Xlorid stressli korroziya yorilishiga (SCC) mukammal qarshilik
● Xlorid muhitida chuqurchalar va yoriqlarning korroziyaga chidamliligi yaxshi (PREN ≈ 30-35)
● Payvandlashdan keyin donalararo korroziyaga chidamli (titan stabilizatsiya qilingan)
● Nordon xizmat ko'rsatish uchun mos (NACE MR0175) yuqori H₂S qisman bosimgacha
Korroziya chegaralari (taxminiy):
● Sulfat kislotasi (H₂SO₄): xona haroratida 96% gacha konsentratsiyada foydalanish mumkin; qaynatishda cheklangan
● Fosfor kislotasi (H₃PO₄): 100°C da 80% gacha a'lo darajada
● Xlorid kislotasi (HCl): xona haroratida suyultirish bilan cheklangan (< 5%)
● Nitrat kislota (HNO₃): o'rtacha haroratda 40% gacha yaxshi
3. O'lchov diapazoni va standartlarga muvofiqligi
| Mahsulot | Texnik xususiyatlar |
| Standart | ASTM B705 / ASME SB-705 (quvur); ASTM B709 (quvur) |
| Ishlab chiqarish jarayonlari | ERW, EFW, LSAW |
| Tashqi diametr oralig'i | ERW: 6,35 - 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Devor qalinligi oralig'i | ERW: 0,5 - 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Jadval oralig'i | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ uchun) |
| Uzunlik oralig'i | Standart: 6 m; Kengaytirilgan: 12 m, 18 m, 18 m gacha (so'rov bo'yicha uzunroq) |
| Tugashni tugatish | Oddiy uchi (PE), qiya uchi (BE) |
| Yuzaki qoplama | Tavlangan va tuzlangan, yorqin tavlangan |
| Bardoshlilik | OD: ±0,5% yoki ±3,2 mm; Og'irligi: ±12,5% (ASTM B775 bo'yicha); Uzunligi: +50 mm / -0 mm |
4. Mavjud o'lchamlar va texnik xususiyatlar – ASTM B705 UNS N08825 Payvandlangan nikel qotishma quvuri (tanlangan odatiy o'lchamlar)
| NPS | OD (mm) | Jadval | Og'irligi (mm) | Og'irligi (kg/m3) | Standart uzunlik | Odatdagi dastur |
| 1/2 dyuym | 21.3 | 40S | 2.77 | 1.27 | 6m | Kimyoviy in'ektsiya |
| 3/4 dyuym | 26.7 | 40S | 2.87 | 1.69 | 6m | Asboblar liniyalari |
| 1 dyuym | 33.4 | 40S | 3.38 | 2.50 | 6m | Kislota besleme liniyalari |
| 1-1/2″ | 48.3 | 40S | 3.68 | 4.05 | 6m | Jarayon quvurlari |
| 2 dyuym | 60.3 | 40S | 3.91 | 5.44 | 6m / 12m | Sulfat kislotasi |
| 3 dyuym | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Fosfor kislotasi |
| 4 dyuym | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Bug'latgich liniyalari |
| 6 dyuym | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | FGD rozetkasi |
| 8 dyuym | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12 m | Dengizdagi nordon liniyasi |
| 10 dyuym | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 m | Kislota regeneratsiyasi |
| 12 dyuym | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12 m | Asosiy kislota sarlavhasi |
| 16 dyuym | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12 m | Yadroviy qayta ishlash |
| 20 dyuym | 508.0 | 40S | 15.09 | 183.5 | 12 m | Katta diametr |
| 24 dyuym | 609.6 | 40S | 17.48 | 255.5 | 12 m | Maxsus ariza |
*Ushbu diapazonlardan tashqarida maxsus o'lchamlar mavjud. N08825 payvandlangan quvurlari maxsus tasma/plastinka manbalari tufayli uzoqroq yetkazib berish vaqtini (kamida 60 kun) talab qiladi.*
5. Womic Steel tomonidan ishlab chiqarilgan umumiy nikel qotishma standartlari va navlari
| Standart | Po'lat / Qotishma navlari | Odatdagi dastur | Payvandlash jarayoni |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Sulfat, fosfor kislotasi | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Quvurlar, issiqlik almashtirgich | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Juda korroziv | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Quvurlar | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20 qotishma) | Sulfat kislotasi | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Quvurlar | ERW |
Foydalanish:Kislota zavodlari (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), yadroviy qayta ishlash, dengizda nordon xizmat ko'rsatish, FGD, kimyoviy tankerlar.
6. Ishlab chiqarish jarayoni – Payvandlangan nikel qotishma quvuri (ERW, EFW, LSAW)
Nikel qotishmasi bilan payvandlash korroziyaga chidamliligini saqlab qolish uchun issiqlik kiritishni va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni diqqat bilan nazorat qilishni talab qiladi. 825 qotishmasi titan bilan stabilizatsiya qilingan, ammo ortiqcha issiqlik kiritish hali ham sezgirlik yoki ajralishga olib kelishi mumkin.
ERW (Elektr qarshilik bilan payvandlash) jarayoni – Kichik va o'rta diametrli (6.35–610 mm OD):
●Xom ashyo (tasma/bobin) tekshiruvi:Nikel qotishma tasmasining N08825 tarkibi tekshirildi (Ni 38-46%, Cr 19.5-23.5%, Mo 2.5-3.5%, Cu 1.5-3.0%, Ti 0.6-1.2%). Har bir bobin to'liq kuzatilishi mumkin bo'lgan noyob issiqlik raqamiga ega.
●Ochish va tekislash
●Chiziqli qirralarni qirqish
●Shakllantirish:Doimiy rulon shakllantirish.
●Yuqori chastotali payvandlash:Ajralishni oldini olish uchun past issiqlik kiritish (≤ 1,2 kJ/mm). Oksidlanishni oldini olish uchun inert atmosferada payvandlash (argon himoyasi).
●Choklarni yumshatish:Induksion tavlash va undan keyin tez sovutish.
●O'lchamlarni tekislash va tekislash
●Uzunlikka kesish
●NDT:Burilish oqimi sinovi (100%) + ixtiyoriy UT.
●Eritmani yumshatish (to'liq quvur):980-1040°C, suv bilan sovutish (yoki tez havo bilan sovutish). Korroziyaga chidamliligini tiklash uchun majburiydir.
●Gidrostatik sinov
●Tuzlash va passivatsiya(nikel qotishmalari uchun maxsus kislota aralashmasidan foydalangan holda)
●PMI (XRF) va Ferrit tekshiruvi (nikel qotishmasida ferrit yo'q)
●Yakuniy tekshirish va belgilash
EFW (Elektr termoyadroviy payvandlash) jarayoni – Katta diametr (219–1219 mm OD, 4.0–50 mm WT):
●Plitalarni tayyorlash:Nikel qotishma plastinkasi, qirralari qiya (X qiya).
●Rulo shakllantirish
●Payvandlash
●TIG (GTAW) Ildiz o'tish joyi:Mos keladigan plomba metalli (ERNiCrMo-3 yoki ERNiCrMo-10), kislorod oluvchi argon bilan ta'minlovchi gaz.
●SAW to'ldirish va qopqoq o'tishlari:Kam issiqlik kiritish (≤ 1,5 kJ/mm), o'tish harorati ≤ 150°C. Nikel qotishmalari uchun maxsus oqim (past oltingugurt).
●Ichki payvandlash (katta diametrlar uchun)
●100% RT + UT(ASTM B775 bo'yicha)
●Eritmani yumshatish:To'liq quvur issiqlik bilan ishlov berish (980-1040°C), suv bilan sovutish.
●Tuzlash va passivatsiya
●Gidrostatik sinov
●PMI va o'lchovli inspeksiya
●Belgilash
Nikel qotishmalari uchun LSAW jarayoni – Juda katta diametr (406–1524 mm OD, 6.0–50 mm WT):
● Nikel qotishma plastinkasidan UOE yoki JCOE hosil bo'lishi
● Past issiqlik kiritish bilan ikki tomonlama arra payvandlash
● Payvandlashdan keyin to'liq eritma bilan yumshatish
N08825 payvandlash uchun muhim nazorat nuqtalari:
● Issiqlik kiritish: ≤ 1.5 kJ/mm (maqsad ≤ 1.2 kJ/mm)
● O'tish harorati: ≤ 150°C
● Himoya gazi: TIG uchun argon (100%); SAW uchun argon + geliy
● Tozalash: Payvandlashdan oldin qattiq yog'sizlantirish (oltingugurt va qo'rg'oshinga sezgir nikel qotishmalari)
● Eritmani tavlash: 980-1040°C, suv bilan sovutish – majburiy.
● Payvandlash metallida ferrit yo'q (nikel qotishmali payvandlar to'liq ostenitikdir)
7. ASTM B705 UNS N08825 payvandlangan nikel qotishma quvuri uchun sifat nazorati va sinov protseduralari
| Sahna | Tekshirish usuli | Maqsad |
| Xom ashyo | Kimyoviy tahlil (OES yoki ICP) | N08825 chegaralarini tekshiring (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Xom ashyo | Cho'zilish sinovi | Hosildorlik ≥ 240 MPa, cho'zilish ≥ 550 MPa |
| Xom ashyo | Qattiqlik | Odatda 75-85 HRB |
| Xom ashyo | Korroziya sinovi (ASTM G28) | Donalararo korroziyaga chidamlilik (kritik kislota xizmati uchun) |
| Jarayonda | Issiqlik kiritish monitoringi | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Jarayonda | Interpass harorati | ≤ 150°C |
| Payvandlash (ERW) | Burilish oqimi (100%) | Payvandlashning yaxlitligi |
| Payvandlash (EFW/LSAW) | 100% UT (yoki PAUT) | Payvandlashdagi nuqsonlarni aniqlang |
| Payvandlash (EFW/LSAW) | RT (har bir spetsifikatsiya uchun 10-100%) | Payvandlash sifati |
| Payvandlash | Bo'yoq penetranti (PT) | Yuzaki yoriqlar |
| Eritmani tavlagandan keyin | Qattiqlik sinovi | Eritmaning tavlangan holatini tekshiring |
| Tayyor quvur | Gidrostatik sinov | Bosimning yaxlitligi |
| Tayyor quvur | PMI (XRF) | Darajani tasdiqlang (Ni, Cr, Mo) |
| Tayyor quvur | Korroziya sinovi (ASTM G28 A amaliyoti) | IGC qarshiligi (agar ko'rsatilgan bo'lsa) |
| Tayyor quvur | Vizual va belgilash | Kuzatilishi mumkinligi |
Muhim xizmat uchun ixtiyoriy testlar:
● ASTM G28 A amaliyoti (50% H₂SO₄ – temir sulfat) uchun donalararo korroziyaga chidamlilik
● Xloridli chuqurchaga chidamlilik uchun ASTM G48 chuqurchaga chidamlilik sinovi (FeCl₃ da, 40°C da 6%)
● Nordon xizmat uchun HIC/SSC sinovi (NACE TM0284, TM0177)
● Yuqori haroratli cho'zilish sinovi (masalan, 300°C da)
● Ferrit o'lchami (nikel qotishmalari uchun <1% bo'lishi kerak)
8. Asosiy qo'llanmalar – ASTM B705 UNS N08825 Payvandlangan nikel qotishma quvuri
●Sulfat kislotasi o'simliklari:Oleum (H₂SO₄ + SO₃), konsentrlangan kislota (96-98%), suyultirilgan kislota (5-10%) va kislota sovutgich quvurlarini qayta ishlash. Tez zanglaydigan zanglamaydigan po'latlarni almashtiradi.
●Fosfor kislotasi ishlab chiqarish (ho'l jarayon):Bug'latgichlar, tezkor sovutgichlar va quvurlar fosfor kislotasini xloridlar va ftoridlar bilan ishlov beradi. 825 qotishmasi ham oksidlovchi, ham qaytaruvchi sharoitlarga chidamli.
●Yadro yoqilg'isini qayta ishlash:Nitrat kislotada erigan ftoridlar bilan ishlatilgan yadro yoqilg'isini qayta ishlash. N08825 bu o'ta agressiv muhitda (Magnox va THORP zavodlarida ishlatiladi) korroziyaga chidamli.
●Dengizdagi nordon xizmati:Yuqori H₂S qisman bosimi (10 bargacha) bilan yuqori xloridlar va 200°C gacha bo'lgan haroratlar bilan birgalikda neft va gaz qazib olish. NACE MR0175 sertifikatiga ega.
●Dengiz suvining sovishi (yuqori harorat):Dengiz suvi harorati 45°C dan oshadigan (2205 va hatto super dupleksli) qirg'oqbo'yi neftni qayta ishlash zavodlari va elektr stansiyalaridagi sovutish suv tizimlari. N08825 80°C gacha chuqurlikka bardosh beradi.
●Tutun gazini desulfurizatsiya qilish (FGD) chiqish kanallari:Nam xloridlarga boy kislotali gazlar mavjud bo'lgan yutgichlarning pastki qismida. 825 qotishmasi chiqish kanallari va stuk qoplamalari uchun standart hisoblanadi.
●Kimyoviy tankerlar:Sulfat kislotasi, fosfor kislotasi va organik kislotalarni o'z ichiga olgan agressiv kimyoviy moddalar uchun yuk quvurlari. N08825 yirik kimyoviy yuk tashish kompaniyalari tomonidan tasdiqlangan.
●Tuzlash va kislota regeneratsiyasi zavodlari:Zanglamaydigan po'lat ishlab chiqarish uchun xlorid kislota (suyultirilgan) va aralash kislotali tuzlash liniyalari.
●Oqova suvlarni tozalash:Kimyoviy zavodlardan chiqadigan yuqori darajada korroziyali sanoat chiqindilari (aralash kislotalar, og'ir metallar, xloridlar).
9. Qadoqlash va yetkazib berish – ASTM B705 UNS N08825 Payvandlangan nikel qotishma quvuri
Qadoqlash:
●Korroziyaga qarshi himoya:Plastik o'ram yoki VCI qog'ozi. Kimyoviy xizmat ko'rsatish uchun yog' qoldiqlariga yo'l qo'yilmaydi (toza qadoq).
●Qopqoqchalar:Qattiq plastik qopqoqlar (rang bilan kodlangan - odatda N08825 uchun to'q sariq rangda).
●Paket (Kichik diametrlar):Har bir quvur alohida o'raladi, so'ngra metall bo'lmagan tasmalar bilan o'raladi (ifloslanishni oldini olish uchun po'lat tasmalar bilan aloqa qilishdan saqlaning).
●Alohida qadoqlash (Katta diametrlar):Quvurlar orasiga ko'pikli halqalar o'rnatilgan plastik plyonka o'rami.
●Yog'och sandiqlarmuhim dasturlar uchun (yadroviy, farmatsevtika).
Yuk tashish; yetkazib berish:
● ≤ 610 mm o'lchamdagi konteynerlar, katta diametrlar uchun sindirish-bulka.
●Hujjatlar:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), gidrosinov hisoboti, UT/RT hisobotlari, PMI hisoboti, korroziya sinovi hisoboti (agar ko'rsatilgan bo'lsa, ASTM G28), o'lchovli hisobot, qadoqlash ro'yxati, COO. Issiqlik raqamidan tayyor quvurgacha to'liq kuzatilishi mumkin.
10. Womic po'latining afzalliklari va tez-tez so'raladigan savollar – ASTM B705 UNS N08825 Payvandlangan nikel qotishma quvuri
Nima uchun N08825 payvandlangan quvur uchun Womic Steel bilan hamkorlik qilish kerak?
● To'liq o'lcham oralig'i: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Payvandlashdan keyin to'liq eritma bilan yumshatish (980-1040°C, suv bilan sovutish).
● ASTM G28 standartiga muvofiq donalararo korroziya sinovlari mavjud (kislota xizmati uchun majburiy).
● Nordon xizmat ko'rsatish uchun NACE MR0175 sertifikati.
● Qattiq sifat nazorati – payvandlash metallida ferrit yo'q.
● Nikel qotishmasidan yasalgan quvurlar uchun raqobatbardosh yetkazib berish muddatlari: ERW uchun 60-75 kun, EFW uchun 75-90 kun.
Tez-tez so'raladigan savollar (FAQ) – ASTM B705 UNS N08825 Payvandlangan quvur
Savol: Incoloy 825 (N08825) va Alloy 20 (N08020) o'rtasidagi farq nima?
A: Ikkalasi ham sulfat kislota bilan ishlash uchun ishlatiladi. 20-qotishma (N08020) mis bilan birga pastroq nikel (32-38%) va yuqori xrom (19-21%) ga ega. N08825 yuqori nikel (38-46%) va molibden (2,5-3,5%), shuningdek, titan stabilizatsiyasiga ega. N08825 chuqurchalar va xlorid SCC ga nisbatan yaxshiroq qarshilikka ega va nordon bilan ishlash (H₂S) uchun ko'proq mos keladi. 20-qotishma fosfor kislotasi va xloridlarsiz suyultirilgan sulfat kislota uchun tejamkorroqdir. N08825 ko'pincha agressivroq sharoitlar uchun mo'ljallangan.
Savol: N08825 barcha konsentratsiyalarda sulfat kislotaga chidamlimi?
A: Yo'q. N08825 100°C gacha bo'lgan haroratlarda taxminan 60% gacha bo'lgan sulfat kislota va xona haroratida 85-96% gacha bo'lgan konsentratsiyalar uchun juda yaxshi. O'rtacha diapazonda (60-85%) va undan yuqori haroratlarda korroziya darajasi yuqori bo'lishi mumkin. Yuqori haroratli konsentrlangan H₂SO₄ (> 90%, > 150°C) uchun Hastelloy C-276 kabi maxsus qotishmalar talab qilinishi mumkin. Muayyan sharoitlar uchun har doim korroziya jadvallariga murojaat qiling.
Savol: N08825 payvandlashdan keyin payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladimi?
A: Ko'pgina ilovalar uchun N08825 payvandlangan holatda ishlatilishi mumkin, chunki titan stabilizatsiyasi sezgirlikni oldini oladi. Biroq, ASTM B705 mexanik xususiyatlarga va korroziyaga chidamlilikka javob berish uchun payvandlangan quvurlar uchun eritma bilan ishlov berishni (issiqlik bilan ishlov berish) talab qiladi. Womic barcha payvandlangan quvurlarda eritma bilan ishlov berishni amalga oshiradi. Dala payvandlash uchun N08825 uchun PWHT kerak emas.
Savol: N08825 uchun qanday payvandlash plomba metalli tavsiya etiladi?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) yoki ERNiCrMo-10 (Inconel 622) odatda N08825 payvandlash uchun ishlatiladi. Mos keladigan plomba moddasi ERNiCrMo-3 bo'ladi. Womic EFW jarayonlari uchun ERNiCrMo-3 dan foydalanadi. Dala payvandlash uchun xuddi shu plomba moddasi tavsiya etiladi.
Savol: N08825 dengiz suvi xizmati uchun ishlatilishi mumkinmi?
A: Ha. N08825 dengiz suvida, hatto yuqori haroratlarda ham (80°C gacha) chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga juda yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Ko'pincha super dupleks (2205) yuqori haroratlarda chuqurchalarga duch kelishi mumkin bo'lgan neftni qayta ishlash zavodlari va qirg'oqbo'yi elektr stansiyalaridagi dengiz suvi sovutish tizimlari uchun tanlanadi. Biroq, ko'pgina dengiz suvi qo'llanilishi uchun dupleks yoki super dupleks yetarli va tejamkorroqdir. N08825 odatda qo'shimcha korroziv kimyoviy moddalar (masalan, xlorli dengiz suvi, kislotali ifloslanish) bo'lgan dengiz suvi tizimlari uchun ajratilgan.
Savol: N08825 nordon xizmat (H₂S) uchun mos keladimi?
A: Ha. N08825 NACE MR0175/ISO 15156 standartiga muvofiq, qattiqlikni nazorat qilishga qarab, 1 bar (15 psi) va undan yuqori H₂S qisman bosimi bilan nordon xizmat ko'rsatish uchun malakali. Ko'pincha u nordon neft va gaz konlarida quduq osti quvurlari, oqim liniyalari va texnologik quvurlar uchun ishlatiladi, bu yerda 2205 dupleks yuqori H₂S yoki xloridlar tufayli yetarli emas.
Savol: UNS N08825 payvandlangan quvurining odatiy yetkazib berish vaqti qancha?
A: ERW (kichik va o'rta diametrlar) uchun 60-75 kun, EFW/LSAW (katta diametrlar) uchun 75-90 kun. Yetkazib berish muddati zanglamaydigan po'latlarga qaraganda uzunroq, chunki qotishma tasma/plastinka kichikroq miqdorda ishlab chiqariladi va tegirmonning yetkazib berish muddati uzoqroq bo'ladi. Uchinchi tomon tekshiruvi 7-14 kun qo'shadi. Agar material omborda bo'lsa, standart o'lchamlar uchun shoshilinch buyurtmalar (45-60 kun) mumkin bo'lishi mumkin.
Savol: N08825 uchun maksimal ish harorati qancha?
A: N08825 kislotali bo'lmagan muhitda 550°C (1020°F) gacha uzluksiz ishlashda ishlatilishi mumkin. Korozif xizmat uchun maksimal harorat korroziyalovchi modda bilan cheklanadi. Sulfat kislotada xizmat odatda <100°C; fosfor kislotasida <150°C bilan cheklanadi. Yuqori haroratli oksidlovchi xizmat uchun yuqori xromli qotishmalar (masalan, qotishma 600, 601 yoki 625) tavsiya etiladi.
Loyiha ma'lumotnomasi – Shimoliy Amerika sulfat kislota zavodining reqozon va quvurlarini almashtirish
Mamlakat:Qo'shma Shtatlar (Luiziana, Fors ko'rfazi sohilidagi kimyoviy yo'lak)
Standart va daraja:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Olchamlari va miqdori:
● OD 219.1mm (8″) × 40S jadvali (8.18mm WT) – 600 metr (taxminan 20 tonna) – EFW jarayoni
● OD 168.3 mm (6 ″) × 40S jadvali (7.11 mm WT) – 400 metr (taxminan 10 tonna) – EFW jarayoni
● OD 88.9mm (3″) × Schedule 40S (5.49mm WT) – 800 metr (taxminan 8 tonna) – ERW jarayoni
● OD 60.3 mm (2″) × Schedule 80S (5.54 mm WT) – 1000 metr (taxminan 6 tonna) – ERW jarayoni
Jami:2800 metr, taxminan 44 tonna
Texnik xususiyatlar:ASTM B705 UNS N08825 eritmasi tavlangan va tuzlangan, uchlari qiyshiq. Gidrostatik sinov. EFW quvurlari uchun 100% UT, ERW uchun quyma oqim + UT. Har bir quvurda PMI. ASTM G28 A amaliyotiga muvofiq majburiy donalararo korroziya sinovi (temir sulfat-sulfat kislota usuli) – korroziya tezligi < 10 mpy (yiliga milya). Gidroflorik kislota qarshiligi sinovi (mijozga xos). SGS USA tomonidan uchinchi tomon tekshiruvi.
Ilova:Sulfat kislota regeneratsiyasi zavodida kislota reboiler quvurlari va unga bog'liq texnologik liniyalarni almashtirish. Zavod ishlatilgan sulfat kislotani alkilatsiya qurilmalaridan (neftni qayta ishlash zavodi) termik parchalanish va qayta tiklash orqali qaytarib oladi. Quvurlar reboiler qismida 150-200°C da issiq sulfat kislotasini (85-95% H₂SO₄) va söndürme qismida 80-100°C da suyultirilgan kislotani (5-10% H₂SO₄) qayta ishlaydi. Oldingi qotishma 20 (N08020) quvurlari 4 yildan keyin donalararo korroziya va yorilish tufayli ishdan chiqdi. N08825 konsentrlangan va suyultirilgan kislotaga yuqori qarshiligi, shuningdek, titan stabilizatsiyasi uchun tanlangan.
Texnik muammolar va yechimlar:
●Yuqori haroratli konsentrlangan sulfat kislota (85-95%, 150-200°C)– 20-qotishma ushbu sharoitlarda > 50 mpy tezlikda korroziyaga uchraydi. Eritma tavlangan holatda va to'g'ri metallurgiyaga ega N08825 ASTM G28 sinovlarida va mijozning simulyatsiya qilingan jarayon eritmasida (180°C da 85% H₂SO₄, 336 soat) korroziya tezligini < 5 mpy ta'minladi. Womic tegirmon sinov hisobotlari va korroziya sinov kuponlarini taqdim etdi.
●Payvandlashdan keyin intergranulyar korroziya xavfi– N08825 titan stabilizatsiya qilingan bo'lsa-da, ishlab chiqarish paytida noto'g'ri issiqlik kiritilishi dona chegaralarida xrom karbid cho'kmasiga olib kelishi mumkin. Womic payvandlash issiqlik kiritilishini ≤ 1,2 kJ/mm gacha nazorat qildi va payvandlashdan keyin to'liq eritmani tavladi. Payvandlash namunalarida ASTM G28 sinovlari korroziya tezligini 4-7 mpy (10 mpy chegarasidan ancha past) ko'rsatdi.
●Dala payvandlash protsedurasining malakasi– Zavodga texnik xizmat ko'rsatish guruhi dala ta'mirlash ishlarini bajarishi kerak edi. Womic tavsiya etilgan WPS: GTAW, ERNiCrMo-3 plomba moddasi, 100% argon asosi, o'tish joyi ≤ 150°C bo'lgan 6 dyuymli 40S jadvalli 20 ta payvandlash kuponini taqdim etdi. Kuponlar rentgenografik, PT va ASTM G28 sinovlaridan o'tdi. Mijozning payvandlash guruhi protsedurani sertifikatladi.
●PMI tekshiruvi – N08825 ni quyi qotishmalardan farqlash– N08825 ni qotishma 825 (bir xil UNS) bilan va qotishma 625 (turli tarkib) bilan aralashtirish joyida xavfi mavjud. Womic har bir quvurda XRF tekshiruvini o'tkazdi va har birini rangli yorliqlar bilan belgiladi (825 uchun to'q sariq). Hech qanday chalkashliklar yuz bermadi.
●Rejalashtirilgan o'zgarish davrida logistika (4 haftalik yopilish)– Quvurlar Shanxaydan Yangi Orleanga jo'natildi, so'ngra yuk mashinalarida Luiziana shtatiga jo'natildi. Barcha 44 tonna yuk ta'mirlash ishlari boshlanishidan 10 kun oldin yetkazib berildi. Womic mijozning sifat nazorati bo'yicha roziligi uchun oldindan sertifikatlangan tegirmon sertifikatlarini (EN 10204 3.2-toifa) va korroziya sinovlari hisobotlarini taqdim etdi.
Natija:Kislota regeneratsiyasi zavodi ta'mirdan so'ng muvaffaqiyatli qayta ishga tushirildi. 12 oylik ishdan so'ng, N08825 quvurlarini tekshirish natijasida o'lchanadigan korroziya, yorilish va donalararo hujum kuzatilmadi. Mijoz yangi quvurlar 15+ yil xizmat qilishini taxmin qildi (Alloy 20 uchun 4 yilga nisbatan). Womic Steel kelajakda kislotali xizmatlarni almashtirish uchun zavodning tasdiqlangan materiallar ro'yxatiga qo'shildi.
Aloqa:
Veb-sayt: www.womicsteel.com
Elektron pochta: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jek: +86 18390957568
Womic Steel – butun dunyo bo'ylab oltingugurt va fosfor kislotasi zavodlari, yadroviy qayta ishlash, dengizda kislotali ishlov berish va yuqori haroratli dengiz suvi qo'llanilishi uchun ASTM B705 UNS N08825 payvandlangan nikel qotishma quvurlari bo'yicha sizning ishonchli hamkoringiz.
Tegishli mahsulotlar
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikel-mis qotishmasi...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Yog'ingarchilikni qattiqlashtiruvchi...
-
Inconel 660 / Qotishma 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 choksiz quvuri – eng mashhur nikel al...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Xrom-Kob...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Xrom qotishmasi...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Temir-Xrom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Temir-Xrom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Nikel-xrom-tunglar...