1. Womic Steel: Ishlab chiqarish imkoniyatlari va kompaniyaning kuchi
Womic Steel Group korroziyaga chidamli qotishma quvurlar ishlab chiqarishda 20 yildan ortiq tajribaga ega yetakchi ishlab chiqaruvchi va global eksportchi hisoblanadi. Bizning ixtisoslashgan 904L payvandlangan quvurlar ishlab chiqarish zavodimiz issiqlik kiritish va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni qat'iy nazorat qilish bilan bir nechta ilg'or payvandlash texnologiyalaridan foydalanadi:
● ERW (Elektr qarshilik payvandlash) liniyasi:Diametrlari 6,35 mm dan 610 mm gacha (1/4″ – 24″), devor qalinligi 0,5 mm dan 12,7 mm gacha. Yuqori qotishma tarkibining ajralib chiqishiga yo'l qo'ymaslik uchun past issiqlik sarfi (≤ 1,2 kJ/mm) bilan yuqori chastotali payvandlash. Kichik va o'rta diametrli 904L quvurlar uchun ideal.
●EFW (Elektr termoyadroviy payvandlash) liniyasi:219 mm dan 1219 mm gacha (8″ – 48″) diametrlar uchun devor qalinligi 4.0 mm dan 40 mm gacha. TIG (GTAW) ildiz o'tkazgichi mos keladigan plomba metallidan (ERNiCrMo-3 yoki ER385) foydalangan holda SAW plomba o'tkazgichlari bilan.
●Yuqori qotishma uchun LSAW / SAWL liniyasi:406 mm dan 1219 mm gacha (16″ – 48″) diametrlar uchun, devor qalinligi 40 mm gacha. Nazorat qilinadigan issiqlik kiritishiga ega 904L prokatlangan plitalarni suv osti yoyli payvandlash.
Barcha 904L payvandlangan quvurlar 1050-1150°C haroratda eritma bilan tavlashdan (issiqlik bilan ishlov berish) o'tadi, so'ngra har qanday ikkilamchi fazalarni eritish va korroziyaga chidamliligini tiklash uchun suv bilan sovutish, so'ngra maxsus kislota aralashmalari bilan tuzlash va passivatsiya qilish amalga oshiriladi.
Sifat sertifikatlari va tartibga solishga muvofiqlik:
●ISO 9001:2015 sertifikatiga ega
●Bosim uskunalari uchun PED 2014/68/EU (CE markirovkasi)
●EN 10204 3.2 Uchinchi tomon tasdiqlashi bilan sertifikatlash (TÜV, BV, SGS, LR)
●SGS, BV, ABS, DNV, TÜV tomonidan tasdiqlangan uchinchi tomon inspeksiyasi (TPI)
●Talab bo'yicha nordon xizmat (H₂S) uchun NACE MR0175 / ISO 15156
●ASME qozon va bosimli idishlar kodeksi (VIII bo'lim, 1-bo'lim) so'rov bo'yicha
Womic Steel kimyo, dengiz va dengiz sanoati bo'yicha 30 dan ortiq mamlakatlarga 904L payvandlangan quvurlarni yetkazib beradi.
Ishlab chiqarish moslashuvchanligi:
●ERW: 6.35–610 mm OD × 0.5–12.7 mm WT × ≤ 12 m
●EFW: 219–1219 mm OD × 4.0–40 mm WT × ≤ 12 m (so'rov bo'yicha uzunroq)
●LSAW: 406–1219 mm OD × 6.0–40 mm WT × ≤ 18 m
●Tugatish variantlari: Tavlangan va tuzlangan, yorqin tavlangan (kichik naychalar uchun)
2. ASTM B673 UNS N08904: Materiallar tarkibi va ishlash xususiyatlari
UNS N08904 (904L) yuqori nikel (23-28%), yuqori xrom (19-23%), molibden (4-5%) va mis (1-2%) ga ega super ostenitik zanglamaydigan po'latdir. Mis qo'shilishi sulfat va fosfor kislotasi kabi qaytaruvchi kislotalarga nisbatan ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Yuqori molibden va xrom xlorid muhitida ajoyib chuqurchaga chidamlilikni ta'minlaydi. 904L ko'pincha o'rtacha agressiv sharoitlarda nikel qotishmalariga tejamkor alternativa sifatida ishlatiladi.
Kimyoviy tarkibi (Ko'prik tahlili, massa bo'yicha %):
| Element | UNS N08904 (904L) | 316L (taqqoslash uchun) |
| C | ≤ 0.020 | ≤ 0.030 |
| Mn | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0.040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
| Cr | 19.0 – 23.0 | 16.0 – 18.0 |
| Ni | 23.0 – 28.0 | 10.0 – 14.0 |
| Mo | 4.0 – 5.0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1.0 – 2.0 | — |
| Fe | Balans | Balans |
Mexanik xususiyatlar (xona harorati, tavlangan eritma):
| Mulk | UNS N08904 (904L) |
| Hosildorlik kuchi (minimum, 0,2% ofset) | 220 MPa (31 900 psi) |
| Cho'zilish kuchi (min) | 490 MPa (71 100 psi) |
| Uzayish (minimum, 50 mm o'lchov) | 35% |
| Qattiqlik (maksimal) | 90 HRB |
Fizik xususiyatlar:
Zichlik: 8.00 g/sm³
Elastiklik moduli: 195 GPa (28.3 × 10⁶ psi)
Issiqlik o'tkazuvchanligi: 100° da 12,0 Vt/m·K
Issiqlik kengayish koeffitsienti: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Korroziyaga chidamlilik:
Pitting qarshiligining ekvivalent soni (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 35-40 (316L PREN 24-26 ga nisbatan)
Keng konsentratsiyali diapazonda (o'rtacha haroratda 90% gacha) sulfat kislotaga ajoyib qarshilik ko'rsatadi.
Xloridlar va ftoridlarni o'z ichiga olgan fosfor kislotasiga (ho'l jarayon) ajoyib qarshilik
Xlorid muhitida chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga mukammal qarshilik
Payvandlashdan keyin hujayralararo korroziyaga yaxshi qarshilik (kam uglerodli)
To'g'ri issiqlik bilan ishlov berilgan nordon xizmat uchun mos (NACE MR0175)
Korroziya chegaralari (taxminiy):
● Sulfat kislotasi (H₂SO₄): 50°C da 90% gacha; 100°C da 70% gacha
● Xlorid kislotasi (HCl): xona haroratida suyultirish bilan cheklangan (< 5%)
● Fosfor kislotasi (H₃PO₄): 100°C da 85% gacha a'lo darajada
● Sirka kislotasi: barcha konsentratsiyalarda a'lo darajada
● Dengiz suvi: 50°C gacha bo'lgan haroratlarda juda yaxshi
3. O'lchov diapazoni va standartlarga muvofiqligi
| Mahsulot | Texnik xususiyatlar |
| Standart | ASTM B673 / ASME SB-673 (payvandlangan quvur) |
| Ishlab chiqarish jarayonlari | ERW, EFW, LSAW |
| Tashqi diametr oralig'i | ERW: 6,35 - 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Devor qalinligi oralig'i | ERW: 0,5 - 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Jadval oralig'i | 5S, 10S, 40S (NPS 1/8″ – 48″ uchun) |
| Uzunlik oralig'i | Standart: 6 m; Kengaytirilgan: 12 m, 18 m, 18 m gacha |
| Tugashni tugatish | Oddiy uchi (PE), qiya uchi (BE) |
| Yuzaki qoplama | Tavlangan va tuzlangan, yorqin tavlangan |
| Bardoshlilik | OD: ±0,5% yoki ±3,2 mm; Og'irligi: ±12,5% (ASTM B775 bo'yicha); Uzunligi: +50 mm / -0 mm |
4. Mavjud o'lchamlar va texnik xususiyatlar – ASTM B673 UNS N08904 Payvandlangan zanglamaydigan po'lat quvur (tanlangan odatiy o'lchamlar)
| NPS | OD (mm) | Jadval | Og'irligi (mm) | Og'irligi (kg/m3) | Standart uzunlik | Odatdagi dastur |
| 1/2 dyuym | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Kimyoviy dozalash |
| 3/4 dyuym | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Asboblar liniyasi |
| 1 dyuym | 33.4 | 10S | 2.77 | 2.09 | 6m | Kislota ozuqasi |
| 1-1/2″ | 48.3 | 10S | 2.77 | 3.11 | 6m | Sulfat kislota liniyasi |
| 2 dyuym | 60.3 | 10S | 2.77 | 3.93 | 6m / 12m | Jarayon liniyasi |
| 3 dyuym | 88.9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6m / 12m | Kislota o'tkazilishi |
| 4 dyuym | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6m / 12m | Fosfor kislotasi |
| 6 dyuym | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6m / 12m | Dengiz suvini sovutish |
| 8 dyuym | 219.1 | 10S | 3.76 | 20.0 | 12 m | Dengizdagi nordon liniyasi |
| 10 dyuym | 273.0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12 m | FGD rozetkasi |
| 12 dyuym | 323.9 | 10S | 4.57 | 36.0 | 12 m | Kimyoviy asosiy |
| 16 dyuym | 406.4 | 10S | 4.78 | 47.4 | 12 m | Katta diametr |
*Ushbu diapazonlardan tashqarida maxsus o'lchamlar mavjud. 904L payvandlangan quvurlar maxsus tasma/plastinka manbalari tufayli uzoqroq yetkazib berish vaqtini (kamida 60 kun) talab qiladi.*
5. Womic Steel tomonidan ishlab chiqarilgan umumiy super ostenitik standartlar va navlar
| Standart | Po'lat / Qotishma navlari | Odatdagi dastur | Payvandlash jarayoni |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Sulfat/fosfor kislotasi, dengiz suvi | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (choksiz) | Bosim quvurlari | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Choksiz quvur | - |
| EN 10217-7 | 1.4539 (904L) | Bosim maqsadlari, super ostenitik | ARRA/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Dengiz suvi, FGD | EFW/LSAW |
Foydalanish:Sulfat kislota zavodlari, fosfor kislotasi ishlab chiqarish, FGD tizimlari, dengiz suvini sovutish (yuqori harorat), kimyoviy tankerlar, dengizda nordon xizmat ko'rsatish.
6. Ishlab chiqarish jarayoni – Payvandlangan zanglamaydigan po'lat quvur (ERW, EFW, LSAW)
904L payvandlashda qotishma miqdori yuqori bo'lgani uchun issiqlik kiritish va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni diqqat bilan nazorat qilish talab etiladi. Mis va molibden sovutish juda sekin bo'lsa, qotishmaning ajralib ketishiga moyil bo'ladi.
ERW (Elektr qarshilik bilan payvandlash) jarayoni – Kichik va o'rta diametrli (6.35–610 mm OD):
●Xom ashyo (tasma/bobin) tekshiruvi:904L tasma tarkibi bo'yicha tekshirildi (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Har bir bobin o'ziga xos issiqlik raqamiga ega.
●Ochish va tekislash
●Chiziqli qirralarni qirqish
●Shakllantirish:Doimiy rulon shakllantirish.
●Yuqori chastotali payvandlash:Cu/Mo ajralishini oldini olish uchun past issiqlik sarfi (≤ 1,2 kJ/mm). Inert atmosferada payvandlash.
●Choklarni yumshatish:Induksion tavlash, keyin suv bilan sovutish.
●O'lchamlarni tekislash va tekislash
●Uzunlikka kesish
●NDT:Burilish oqimi sinovi (100%) + ixtiyoriy UT.
●Eritmani yumshatish (to'liq quvur):1050-1150°C, suv bilan sovutish. Ikkilamchi fazalarni eritish uchun majburiy.
●Gidrostatik sinov
●Tuzlash va passivatsiya(yuqori qotishma uchun maxsus aralash kislota)
●PMI (XRF) va qattiqlikni tekshirish
●Yakuniy tekshirish va belgilash
EFW (Elektr termoyadroviy payvandlash) jarayoni – Katta diametr (219–1219 mm OD, 4.0–40 mm WT):
●Plitalarni tayyorlash:904L plastinka, qirralari qiya (X qiya).
●Rulo shakllantirish
●Payvandlash
●TIG (GTAW) Ildiz o'tish joyi:Mos keladigan plomba moddasi (ERNiCrMo-3 yoki ER385), argonli gaz.
●SAW to'ldirish va qopqoq o'tishlari:Issiqlik kiritish ≤ 1,5 kJ/mm, o'tish harorati ≤ 120°C. Maxsus kam oltingugurtli oqim.
●Ichki payvandlash
●100% radiografik tekshiruv + UT(ASTM B775 bo'yicha)
●Eritmani yumshatish:To'liq quvur issiqlik bilan ishlov berish (1050-1150°C), suv bilan sovutish.
●Tuzlash va passivatsiya
●Gidrostatik sinov
●PMI va o'lchovli inspeksiya
●Belgilash
Yuqori qotishma uchun LSAW jarayoni – Juda katta diametr (406–1219 mm OD, 6.0–40 mm WT):
● 904L plastinkadan UOE yoki JCOE hosil qilish
● Qattiq issiqlik kiritish nazorati bilan ikki tomonlama ARRA payvandlash
● Payvandlashdan keyin to'liq eritma bilan yumshatish
904L payvandlash uchun muhim nazorat nuqtalari:
● Issiqlik kiritish: ≤ 1.5 kJ/mm (maqsad ≤ 1.2 kJ/mm)
● O'tish harorati: ≤ 120°
● Himoya gazi: kislorod qabul qilgichli 100% Argon
● Eritmani tavlash: 1050-1150°C, suv bilan sovutish – majburiy
● Tuzlash: Yuqori xrom/nikel qotishmalari uchun maxsus kislota aralashmasi
7. ASTM B673 UNS N08904 payvandlangan zanglamaydigan po'lat quvurlar uchun sifat nazorati va sinov protseduralari
| Sahna | Tekshirish usuli | Maqsad |
| Xom ashyo | Kimyoviy tahlil (OES yoki ICP) | N08904 ni tekshiring (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Xom ashyo | Cho'zilish sinovi | Hosildorlik ≥ 220 MPa, cho'zilish ≥ 490 MPa |
| Xom ashyo | Korroziya sinovi (ASTM G28) | Donalararo korroziyaga chidamlilik (kislota xizmati uchun) |
| Xom ashyo | PREN hisoblash | PREN ≥ 35 ga ishonch hosil qiling |
| Jarayonda | Issiqlik kiritish monitoringi | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Jarayonda | Interpass harorati | ≤ 120°C |
| Payvandlash (ERW) | Burilish oqimi (100%) | Payvandlashning yaxlitligi |
| Payvandlash (EFW/LSAW) | 100% UT (yoki PAUT) | Payvandlashdagi nuqsonlarni aniqlang |
| Payvandlash (EFW/LSAW) | RT (har bir spetsifikatsiya uchun 10-100%) | Payvandlash sifati |
| Payvandlash | Bo'yoq penetranti (PT) | Yuzaki yoriqlar |
| Eritmani tavlagandan keyin | Qattiqlik sinovi | ≤ 90 HRB |
| Eritmani tavlagandan keyin | Mikrotuzilma (ASTM E407) | Sigma, chi yoki ikkilamchi fazalar yo'q |
| Tayyor quvur | Gidrostatik sinov | Bosimning yaxlitligi |
| Tayyor quvur | PMI (XRF) | Bahoni tasdiqlang (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Tayyor quvur | Chuqurchalar korroziyasi sinovi (ASTM G48) | Chuqurchaga chidamliligini tekshiring (agar ko'rsatilgan bo'lsa) |
| Tayyor quvur | Vizual va belgilash | Kuzatilishi mumkinligi |
Muhim xizmat uchun ixtiyoriy testlar:
● ASTM G28 A amaliyoti (temir sulfat-sulfat kislota) uchun granulalararo korroziya
● Dengiz suvi xizmati uchun FeCl₃ da (40°C da 6%) ASTM G48 chuqurchalarini sinovdan o'tkazish
● Nordon xizmat uchun HIC/SSC sinovi (NACE TM0284, TM0177)
● Kislota qarshiligini kamaytirish uchun mis sulfat sinovi
8. Asosiy qo'llanmalar – ASTM B673 UNS N08904 Payvandlangan zanglamaydigan po'lat quvur
●Sulfat kislotasi o'simliklari:O'rtacha haroratda konsentrlangan kislota (90-98% H₂SO₄), yuqori haroratlarda suyultirilgan kislota (5-10%) va kislota sovutgich quvurlari bilan ishlash. 316L va 317L ni almashtiradi.
●Fosfor kislotasi ishlab chiqarish (ho'l jarayon):Bug'latgichlar, tezkor sovutgichlar va fosfor kislotasini xloridlar va ftoridlar bilan ishlov berish uzatish liniyalari. 904L ho'l jarayon fosfor kislotasi uchun standart hisoblanadi.
●Tutun gazini desulfurizatsiya qilish (FGD) yutgichining chiqish kanallari:Nam xloridlarga boy kislotali gazlar mavjud bo'lgan yutgichlardan pastga. 904L chiqish kanallari va 317L yetarli bo'lmagan stuk laynerlari uchun ishlatiladi.
●Dengiz suvi sovutish tizimlari (yuqori harorat):Dengiz suvi harorati 40°C dan oshadigan qirg'oqbo'yi sovutish suv tizimlari. 904L 316L va hatto super dupleks ham ishlamay qolishi mumkin bo'lgan haroratlarda chuqurlikka chidamli.
●Kimyoviy tankerlar (IMO II turi):Sulfat kislotasi, fosfor kislotasi va organik kislotalarni o'z ichiga olgan agressiv kimyoviy moddalar uchun yuk quvurlari. 904L ko'plab kimyoviy yuk tashish kompaniyalari tomonidan tasdiqlangan.
●Dengizdagi nordon xizmati:Yuqori H₂S va yuqori xloridlar bilan neft va gaz qazib olish, ayniqsa harorat o'rtacha bo'lgan, ammo korroziyaga talab dupleksdan oshib ketgan joylarda.
●Pulpa va qog'oz oqartirish zavodlari:317L yetarli bo'lmagan hollarda xlor dioksidi va natriy gipoxlorit xizmati.
●Farmatsevtika uskunalari:Kuchli kislotalarni o'z ichiga olgan jarayonlar uchun reaktorlar va quvurlar.
●To'qimachilik bo'yash uskunalari:Xlorli bo'yoq vannalarini qayta ishlaydigan bo'yash mashinalari.
●Oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash:Yuqori xloridli sho'r suvlar, tuzlangan suyuqlik va kislotali oziq-ovqat mahsulotlari.
9. Qadoqlash va yetkazib berish - JIS A5525 SKK490 SSAW po'lat quvur qozig'i
Qadoqlash:
●Korroziyaga qarshi himoya:Plastik o'ram yoki VCI qog'ozi. Kimyoviy xizmat uchun yog' qoldig'i yo'q.
●Qopqoqchalar:Qattiq plastik qopqoqlar (rang bilan kodlangan - odatda 904L uchun ko'k rangda).
●Paket (Kichik diametrlar):Har bir quvur alohida o'ralgan, keyin metall bo'lmagan tasmalar bilan o'ralgan.
●Alohida qadoqlash (Katta diametrlar):Ko'pikli halqalar bilan plastik plyonka o'rash.
●Yog'och sandiqlarmuhim kimyoviy va dengiz loyihalari uchun.
Yuk tashish; yetkazib berish:
≤ 610 mm uchun konteynerlar, katta diametrlar uchun sindirish-bulka.
Hujjatlar:MTC 3.1/3.2, gidrosinov hisoboti, UT/RT hisobotlari, PMI hisoboti, korroziya sinovi hisoboti (agar ko'rsatilgan bo'lsa), o'lchovli hisobot, qadoqlash ro'yxati, COO. Issiqlik raqamidan tayyor quvurgacha to'liq kuzatilishi mumkin.
10. Womic po'latining afzalliklari va tez-tez so'raladigan savollar – ASTM B673 UNS N08904 Payvandlangan quvur
Nima uchun 904L payvandlangan quvur uchun Womic Steel bilan hamkorlik qilish kerak?
● To'liq o'lcham oralig'i: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Payvandlashdan keyin to'liq eritma bilan yumshatish (1050-1150°C, suv bilan sovutish).
● Kislota va dengiz suvi xizmati uchun ichki korroziya sinovlari (ASTM G28, G48).
● PREN ≥ 35 - mukammal chuqurlik qarshiligi.
● Raqobatbardosh yetkazib berish muddatlari: ERW uchun 60-75 kun, EFW/LSAW uchun 75-90 kun.
● Global sertifikatlash: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 3.2 turi.
Tez-tez so'raladigan savollar (FAQ) – ASTM B673 UNS N08904 Payvandlangan quvur
Savol: 904L va 316L o'rtasidagi farq nima?
A: 904L tarkibida nikel miqdori ancha yuqori (23-28% va 10-14%), xrom miqdori yuqori (16-18%), molibden miqdori yuqori (4-5% va 2-3%) va qo'shilgan mis miqdori (1-2%). Bu 904L ga sulfat kislota, fosfor kislotasi va xloridlarda chuqurchalarga nisbatan ancha yaxshi qarshilik ko'rsatadi. PREN 316L uchun 24-26 ga nisbatan 35-40 ga teng. 904L 316L narxidan taxminan 3-4 baravar qimmat va 316L ishlamay qolganda ishlatiladi.
Savol: 904L dengiz suvi xizmati uchun mos keladimi?
A: Ha. 904L dengiz suvida taxminan 50°C haroratgacha chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga juda yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Yuqori haroratlar yoki turg'un sharoitlar uchun super dupleks yoki nikel qotishmalari talab qilinishi mumkin. 904L ko'pincha 316L ishlamay qolgan dengiz suvi sovutish tizimlari uchun ishlatiladi.
Savol: Sulfat kislotada 904L uchun maksimal xizmat ko'rsatish harorati qancha?
A: 50-70% H₂SO₄ tarkibida 904L 100°C gacha ishlatilishi mumkin. 90-96% H₂SO₄ tarkibida 50-60°C gacha cheklang. Yuqori haroratlar yoki ko'proq konsentrlangan kislota uchun yuqori nikel qotishmalari (20 qotishmasi, 625 qotishmasi, C-276 qotishmasi) talab qilinadi. Muayyan sharoitlar uchun har doim korroziya jadvallariga murojaat qiling.
Savol: 904L payvandlashdan keyin eritmani tavlashni talab qiladimi?
A: Ha, ASTM B673 standartiga muvofiq. Agar sovutish sekin bo'lsa, 904L payvandlash chokida ikkilamchi fazalarni (sigma, chi) hosil qilishi mumkin. Eritmani 1050-1150°C da tavlash, so'ngra suv bilan sovutish bu fazalarni eritadi va korroziyaga chidamliligini tiklaydi. Womic barcha 904L payvandlangan quvurlarda to'liq eritma tavlashni amalga oshiradi. Dala payvandlash uchun past issiqlik sarfidan foydalaning va iloji bo'lsa, payvandlashdan keyin eritma tavlashni ko'rib chiqing.
Savol: 904L uchun qanday payvandlash plomba metalli tavsiya etiladi?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) yoki ER385 tavsiya etiladi. ERNiCrMo-3 keng tarqalgan bo'lib ishlatiladi va 904L mos keladigan yaxshi korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi. ER385 - bu o'ziga xos 904L mos keladigan plomba moddasi. Womic EFW jarayonlari uchun ERNiCrMo-3 dan foydalanadi.
Savol: 904L nordon xizmat (H₂S) uchun mos keladimi?
A: Ha, 904L NACE MR0175/ISO 15156 standartiga muvofiq, ma'lum qattiqlik diapazonlarida 1 bar (15 psi) gacha bo'lgan H₂S qisman bosimi bilan nordon xizmat ko'rsatish uchun malakali. Ko'pincha yuqori xloridlar tufayli dupleks yetarli bo'lmagan o'rtacha nordon maydonlarda qo'llaniladi.
Savol: 904L payvandlangan quvur uchun odatiy yetkazib berish vaqti qancha?
A: ERW (kichik va o'rta diametrlar) uchun 60-75 kun, EFW/LSAW (katta diametrlar) uchun 75-90 kun. Maxsus qotishma tasma/plastinka manbalari tufayli yetkazib berish muddati standart zanglamaydigan po'latlarga qaraganda uzunroq (ko'pincha zavoddan 12-16 hafta). Uchinchi tomon tekshiruvi 7-14 kun qo'shadi.
Savol: 904L yuqori toza suv tizimlari uchun ishlatilishi mumkinmi?
A: Ha, lekin odatda ortiqcha ko'rsatiladi. Yuqori toza suv (RO, DI, WFI) uchun 316L yetarli va tejamkorroq. 904L agressiv kimyoviy yoki yuqori xlorid sharoitlari uchun ajratilgan.
Loyiha ma'lumotnomasi – Yevropa sulfat kislota zavodining kislota sovutgich quvurlarini almashtirish
Mamlakat:Germaniya (Shimoliy Reyn-Vestfaliya, kimyoviy kompleks)
Standart va daraja:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – payvandlangan quvur
Olchamlari va miqdori:
● OD 88.9mm (3″) × 10S jadvali (3.05mm WT) – 600 metr (taxminan 5 tonna) – ERW jarayoni
● OD 114.3 mm (4 dyuym) × 10S jadvali (3.05 mm WT) – 500 metr (taxminan 6 tonna) – ERW jarayoni
● OD 168.3 mm (6 ″) × 10S jadvali (3.40 mm WT) – 300 metr (taxminan 4 tonna) – EFW jarayoni
● OD 219.1 mm (8″) × 10S jadvali (3.76 mm WT) – 200 metr (taxminan 4 tonna) – EFW jarayoni
Jami:1600 metr, taxminan 19 tonna
Texnik xususiyatlar:ASTM B673 UNS N08904 eritmasi tavlangan va tuzlangan, uchlari qiyshiq. 1,5 × loyiha bosimida gidrostatik sinov (loyiha 1,2 MPa). EFW quvurlari uchun 100% UT, ERW uchun quyma oqim. Har bir quvurda PMI. ASTM G28 A amaliyoti (temir sulfat-sulfat kislota) bo'yicha majburiy korroziya sinovi – korroziya tezligi < 5 mpy (2-3 mpy ga erishildi). ASTM G48 A usuli (6% FeCl₃, 40°C da 24 soat) bo'yicha chuqurchalar hosil bo'lish korroziya sinovi – chuqurchalar hosil bo'lmaydi. ASTM A262 A amaliyoti (E) bo'yicha donalararo korroziya sinovi (o'tgan). TÜV Germaniya tomonidan uchinchi tomon tekshiruvi.
Ilova:Sulfat kislota regeneratsiyasi zavodida kislota sovutgich quvurlari va unga bog'liq uzatish liniyalarini almashtirish. Quvurlar yutilish minorasidan kislota sovutgichiga 70-90°C haroratda issiq sulfat kislotasini (85-93% H₂SO₄) qayta ishlaydi. Avvalgi 316L quvurlari 18 oydan keyin umumiy korroziya va chuqurchalar tufayli ishdan chiqdi. 904L yuqori haroratlarda konsentrlangan sulfat kislotaga yuqori qarshiligi uchun tanlandi.
Texnik muammolar va yechimlar:
●Issiq konsentrlangan sulfat kislotada korroziya (85-93%, 70-90°C)– 316L ushbu sharoitlarda 50 mpy dan yuqori tezlikda korroziyaga uchraydi. Yuqori nikel, xrom, molibden va misga ega 904L esa <5 mpy korroziya tezligini ta'minlaydi. Womic asosiy metall va payvandlash namunalarida ASTM G28 A amaliy sinovini o'tkazdi. Korroziya darajasi: asosiy metall 2.1 mpy, payvandlash 2.8 mpy – 5 mpy chegarasidan ancha past. Mijoz tomonidan tasdiqlangan.
●Payvandlash metallining korroziyaga chidamliligi– Payvandlash eng zaif joy hisoblanadi. Womic past issiqlik sarfi (≤ 1,2 kJ/mm) va ERNiCrMo-3 plomba moddasidan foydalangan. Payvandlash namunalari G28 sinovidan o'tdi, korroziya tezligi 2,8-3,2 mpy. Mikrotuzilma ikkilamchi fazali cho'kishni ko'rsatmadi.
●Yuqori haroratda chuqurchaga chidamlilik– Kislota tarkibida (suv manbasidan) iz xloridlar mavjud. 904L ning PREN 35-40 chuqurchaga chidamliligini ta'minlaydi. Womic G48 chuqurchaga chidamlilik sinovini 40°C da o'tkazdi (xizmat ko'rsatish harorati 70°C dan jiddiyroqmi? Aslida sinov harorati 40°C pastroq, lekin FeCl₃ agressiv). Natija: 72 soatdan keyin chuqurchaga chidamlilik yo'q.
●Payvandlashdan keyin intergranulyar korroziya– 904L tarkibida uglerod miqdori kam (≤ 0,020%), ammo eritma bilan tavlash hali ham talab qilinadi. Womic eritmani to'liq tavlashni 1100°C da, suv bilan sovutilgan holda amalga oshirdi. ASTM A262 Amaliy E sinovidan o'tdi.
●Dala payvandlash jarayoni– Zavodga texnik xizmat ko'rsatish guruhiga ta'mirlash uchun malakali WPS kerak edi. Womic GTAW, ERNiCrMo-3 plomba moddasidan foydalangan holda, 10-20°C oldindan qizdirilgan, o'tish joyi ≤ 120°C, issiqlik kiritish ≤ 1,2 kJ/mm dan foydalangan holda WPS bilan 15 ta payvandlash kuponini taqdim etdi. Kuponlar RT, PT va G28 sinovlaridan o'tdi.
●Germaniya kimyo zavodiga logistika– Quvurlar Shanxaydan Gamburg portiga jo'natildi, so'ngra yuk mashinasida joylashuv joyiga jo'natildi. TÜV Germaniya Gamburgda quvurlarni tekshirdi. Barcha 19 tonna 10 hafta ichida yetkazib berildi. Hujjatlar to'plami (MTC 3.2, sinov hisobotlari) elektron tarzda yetkazib berildi.
Natija:2024-yil 3-choragida ta'mirlash ishlari davomida yangi 904L quvurlari o'rnatildi. 12 oylik foydalanishdan so'ng, tekshiruv natijasida o'lchanadigan korroziya, chuqurchalar va oqishlar aniqlanmadi. Mijoz 15 yildan ortiq xizmat muddatini kutmoqda (316L uchun 1,5 yil o'rniga). Womic Steel endi ushbu kimyo zavodining sulfat kislota xizmat ko'rsatish quvurlari uchun malakali yetkazib beruvchi hisoblanadi.
Aloqa:
Veb-sayt: www.womicsteel.com
Elektron pochta: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jek: +86 18390957568
Womic Steel – butun dunyo bo'ylab oltingugurt va fosfor kislotasi zavodlari, FGD tizimlari, dengiz suvini sovutish va agressiv kimyoviy xizmat ko'rsatish uchun ASTM B673 UNS N08904 payvandlangan zanglamaydigan po'lat quvurlari bo'yicha sizning ishonchli hamkoringiz.
Tegishli mahsulotlar
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikel-mis qotishmasi...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Yog'ingarchilikni qattiqlashtiruvchi...
-
Inconel 660 / Qotishma 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 choksiz quvuri – eng mashhur nikel al...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Xrom-Kob...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Xrom qotishmasi...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Temir-Xrom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Temir-Xrom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Nikel-xrom-tunglar...